湿法
目前国内唯一一家通过物理法+化学法全工艺流程真正实现大规模光伏组件资源再生量产的企业，处于国内外同行领先水平。公司所采用的物理法+湿法相结合的工艺流程，打通了整个回收流程，实现了光伏组件钢化玻璃、铝、铜、硅
poly-Si finger图形05、无损开膜，适合复杂图形化且不损失产能：相比于激光采用高温开膜，光刻是通过湿法开膜，并且不产生热损伤。光刻采用一次曝光网版，只需更换掩膜板，无需牺牲产能。06、高双面率
，长度范围18-22米，包括链式滚涂光刻胶、曝光对位系统、湿法系统三大部分。TOPCon
poly finger链式光刻机，长度范围8-9米，包括链式滚涂光刻胶和曝光对位系统两大部分。设备已具备
中铜污染物的模块化系统;⑧生产直接还原(DR)级优质铁矿石的高效粉碎和先进分选技术;⑨碱性溶液中赤泥电化学再采矿低碳炼铁技术;⑩用非热氢微波等离子体还原铁矿细粒和精矿;⑪碳中性炼铁的电化学湿法冶金
转化效率20.39%，效率衰减4.13%。经过团队反复验证，如利用热蒸发制备了400cm²的刚性薄膜和300cm²的柔性薄膜，大面积钙钛矿电池效率可达到16.74%;基于湿法涂布钙钛矿薄膜技术，在166
钙钛矿/硅叠层太阳能电池转换效率超过30%》一文中介绍了这种新型电池设计。他们在文中解释说，他们利用一种通过湿法蚀刻随机金字塔纹理化的HJT底部电池提高了反射率和钝化性能。对于顶部电池所使用的钙钛矿薄膜
和技术路线的迭代。不同结构BC电池的激光应用可以大致分为两类，与后续湿法工艺密切结合的针对钝化膜层的图形化应用，以及与图形金属化工艺相匹配的激光无损精细加工。BC激光核心技术包括核心光源、外部光学系统、光束
%;基于湿法涂布钙钛矿薄膜技术，在166尺寸全面积的异质结底电池上制备钙钛矿电池，形成钙硅叠层电池，其效率可达到了26.1%(面积274.35cm²)。从项目立项、计划制定、团队组建、技术研发、执行监控
智能电解技术、多金属回收等一批共性关键技术。支持连续铜冶炼技术，生物及湿法冶金新流程技术、氨法炼锌、海绵钛颠覆性制备等技术研发。资源循环利用与再制造。推动能量梯级利用技术、水资源循环利用技术，余压余热
“有机光伏湿法成膜工艺联合实验室”，形成全方位的战略合作伙伴关系。广州追光科技有限公司专注于有机半导体材料和器件的研发与产业化，正在布局大面积柔性光伏组件技术及相关的卷对卷设备制造技术，而曼恩斯特
设备的生产节拍将比目前市面上的狭缝涂布设备快至少10倍以上，将大幅降低每MW湿法涂布设备的固定投资成本。光素科技的喷墨打印设备有效突破了狭缝涂布设备难以克服的工程瓶颈，将加速钙钛矿叠层的大规模商业化进程。
