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温度系数
测试图中显示为从电池片中心到边缘逐渐变亮的同心圆，它们产生于拉晶阶段，与硅棒制作过程中氧的溶解度和分凝系数大有关。黑斑片在EL测试图中成像黑斑点分布在电池片中，主要是由于硅料受到其他杂质的污染，使得硅片
该区域没有探测器可探测到的光子放出。其主要原因是烧结温度与扩散方阻不匹配导致PN结烧穿或者电池片镀膜面沾有铝浆烧结后导致PN结击穿。因此，EL测试时，给电池片加压后此处细栅与主栅不能形成回路，该区
组串失配的原因有很多，如阴影遮挡、组件衰减、环境温度变化、线缆长度不同等，因此它是一个综合因素。其中组件的衰减会引起组串的电流失配，而温度和线缆的长度则会引起组串的输出线缆上压降的变化，从而
到对不同场景下的组串功率-电压和组串功率-电流曲线，四个小按钮分别为：不同线缆长度下的电压失配、组件温度变化导致的电压失配、电流失配(两块组件串联，基于两种不同辐照)、电流失配(组串形式，基于两种不同
抗PID特性的密栅组件，其首年衰减率较常规组件更低且无初始衰减。而较低的温度系数也赋予其可靠的耐高温特性，令组件在较高温度下依然能保持稳定运行，加之优异的弱光响应，其在发电量方面也有额外的提升;此外
：对比发电量数据可以看到领先的单晶PERC产品比不同厂家的常规单晶多发电2~6%。
三、PERC单晶组件多发电的原理
总体来看，PERC单晶组件多发电的优势是由于其产品的弱光性和低温度系数
发电优势。
注：单晶低辐照数据来自RETC
低温度系数：发电过程中，PERC单晶组件温度升高带来的功率损失小于常规组件。
单晶PERC效率高，因此光热转换小;开压高，因此功率温度系数至低
道理也是如此，过热的环境对于发电量的影响会是反作用的。 这里我们可以从几组数据来看：单体太阳能电池的开路电压随温度的升高而降低，当电压温度系数为-0.33%/℃，温度每升高1℃，60片组件的
降低，因此可以降低温升增加寿命(温度每降低10C，寿命可延长1倍)
四、 最终满足电力系统对无功补偿的监测要求，消除因为功率因数过低而产生的罚款。
1.1.3无功补偿的特点与发展前景
静止无功补偿
广泛应用，对一般情况都可行，特别适用于Io/Ie比值较高的电动机和负载率较低的电动机。但是对于Io/Ie较低的电动机额定负载运行状态下，其补偿效果较差。
经验系数法：由于电机极数不同，按极数大小确定经验
一、哪些因素影响了逆变器的输入功率 1、温度折减 温度系数是光伏组件非常重要的一个参数。一般情况下，晶硅电池的温度系数一般是 -0.35～-0.45%/℃，非晶硅电池的温度系数一般是-0.2
N型单晶双面电池及组件制造商，在该领域有着深厚的技术积淀。中来N型单晶双面组件具有无LID衰减、双面率高、温度系数低、工作温度低、弱光响应好等优点，在为期30年的运行过程中，正面可增益发电10.1
。 1高温 热带地区当然非常热，年平均气温20℃以上是经常的事。而光伏组件恰好是一个怕热的东西，随着温度的升高，他的光电转换效率也在不断下降，其功率温度系数一般在-0.4%/℃左右。此时在国内
N-PERT、IBC等超高效技术相比，HJT异质结技术具有工艺流程简单、无光致衰减、无电位衰减、低温度系数等众多优势。目前，HJT72片双面组件量产功率档位达到400W，电池量产效率则超过23%。 同时
