涂膜技术
。 光伏背板的分类 按背板膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家
背板膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家采用交联反应法，在
皮膜技术，结构是PVDF/PET/氟皮膜)、PPC(特殊处理PET/耐候PET)等。最早的光伏电池背板采用TPT结构，即Tedlar／PET／Tedlar结构，其中Tedlar为杜邦公司所生产的PVF
涂在PET上，是PET类背板发展的两个主要方向。从成本看，涂膜成本比覆膜的要低很多，且氟膜技术主要被国外企业垄断，在光伏产品利润率持续下降的情况下，涂膜型背板产品的发展是光伏背板的必由之路。但涂膜背板在粘结性、稳定性方面仍需持续改善。背板的最终趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板。
要低很多，且氟膜技术主要被国外企业垄断，在光伏产品利润率持续下降的情况下，涂膜型背板产品的发展是光伏背板的必由之路。但涂膜背板在粘结性、稳定性方面仍需持续改善。背板的最终趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板。 (扫二维码，可分享至微信朋友圈）
涂在PET上，是PET类背板发展的两个主要方向。 从成本看，涂膜成本比覆膜的要低很多，且氟膜技术主要被国外企业垄断，在光伏产品利润率持续下降的情况下，涂膜型背板产品的发展是光伏背板的必由之路。但涂膜
洁净制膜车间。拥有先进的聚合物材料加工生产设备，包括如高速混合机、微粒子包覆机、挤压造粒机和高扭矩双螺杆挤出机等在内的造粒设备，以及如全自动吹膜机、精密流延机、拉伸机和涂覆机在内的制膜设备等。二期绍兴
一句话准确定位了公司的发展方向福膜科技为技术研发型公司，围绕聚焦膜技术，拓展新型行业战略方针，未来几年希望能迎来新能源并入传统能源的行业，杭州福膜的最大愿望是帮助光伏企业降低成本、减轻压力。
缺陷外，其生产工艺可使用极低生产成本的旋涂法来制造，无需经真空镀膜。
解决能源问题，太阳能技术是一大关键。前些年，在东莞注册的日阵公司，一个结合中外技术精英的薄膜技术团队，经四年的努力，成功
FirstSolar和日本的SolarFrontier已成功使用薄膜技术，低成本批量生产此类光伏电池。一般薄膜技术，使用廉价的纳钙玻璃作为基板，来代替硅片，其光伏吸收薄膜层厚度要比晶体硅薄40倍
膜技术是使用吹膜的方法。阿克玛公司拥有专门应用于吹膜的高融体强度级别PVDF树脂，能吹出厚度仅 5ｍ的薄膜。PVDF中常加入聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF的
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5）PTFE（聚四氟乙烯）、FEVE（氟乙烯与乙烯基醚的共聚物） PTFE背板多采用涂覆法制备，大部分由国内企业生产。由于前几年太阳能电池背板需 求旺盛，国外公司均不对中国供应氟塑料
主要有法国的阿科玛公司，韩国SKC等。PVDF是使用量第二大的氟塑料，其熔点和分解点相差大，可以使用 热塑性塑料加工方法进行加工。PVDF较成熟的制膜技术是使用吹膜的方法。阿克玛公司拥有专门应用于吹膜的高
ECTFE或使其应力开裂，而且具有很高的耐候性和阻隔性。在 商品化光伏电池背板中，ECTFE是最好的耐候层的材料。5）PTFE（聚四氟乙烯）、FEVE（氟乙烯与乙烯基醚的共聚物） PTFE背板多采用涂
，在光伏太阳能领域，主要有晶硅和薄膜两种技术，前者适用于大规模工业用；后者比较薄和软，适合民用太阳能产品。在2009年之前由于晶硅原材料价格高昂使得薄膜技术发展很快，但是后来随着晶硅价格回落以及晶硅技术
转化率的提升，到目前在整个光伏市场中，90%以上的企业都在走晶硅路线。可以这么说，主要的光伏企业只有汉能选择了薄膜技术。保利协鑫、英利两大光伏企业的高管均表示，薄膜技术存在的问题是成本较高，太阳能
