涂布
系列54版型轻质组件“刚柔并济”，满足工商业屋顶对光伏组件效率、安全的严苛要求;恒星系列，天狼星组件通过应用无银金属化涂布等技术，显著提升组件抗隐裂能力，无惧海浪冲击，北极星组件将ABC组件双面率提升
等方面进行大量实践。在硅片环节，爱旭通过与合作伙伴共同研发，最终发明了低氧高阻的硅片技术。在电池环节，爱旭在电池结构、图形化和无银化技术方面做出很多探索，尤其无银金属化涂布工艺的研发成功，对光伏行业未来
依赖。爱旭发明了金属涂布技术，珠海基地10GW的无银金属化涂布技术，也是目前世界上唯一的低成本大规模实现无银化生产的技术。在组件方面，爱旭发明了一系列组件相关的功能性技术，包括高温抑制、阴影发电优化等
美观度的不同偏好;慧星系列，72版型满屏组件与星云系列54版型轻质组件“刚柔并济”，满足工商业屋顶对光伏组件效率、安全的严苛要求;恒星系列，天狼星组件通过应用无银金属化涂布等技术，显著提升组件抗隐裂
可鉴”的双重挑战，依托海辰储能的重庆智能制造基地，打造了覆盖电芯至系统的高效产线和测试平台。面对尺寸、工艺和质量控制的全新挑战，海辰储能在全工序链实现了五大关键创新：● 宽幅厚涂布工艺精度突破：涂布
：原材料丰富，核心光活性层(钙钛矿)为直接带隙半导体可通过溶液法(如旋涂、刮刀涂布)或干法(如热蒸发)
在相对低温下制备，显著降低能耗和设备成本。柔性潜力：可在柔性基底(如塑料/薄膜)上制备，为可穿
更好刮涂法：适合大面积制备，通过调节涂布速度和干燥条件控制膜厚狭缝涂布：适用于卷对卷工艺，需精确控制流体动力学喷涂法：适合柔性器件，需优化液滴大小和均匀性2. 干法工艺共蒸发法：同时蒸发金属卤化物和
，确定了P2工艺的最佳工艺条件。2. SAM层通过以15 mm/s的涂布速度在ITO/NiOx基底上狭缝式涂布0.5 mg/mL SAM来形成，在室温下，衬底砂模头之间的距离为~60 µm，并在100
似的蒸发动力学机制，反映出复杂的流变学过程和后果。通过理解这些看似平常的物理现象，可以更有针对性地优化工艺参数，如调控溶剂体系、温度梯度和涂布速度，从而提升钙钛矿薄膜的质量和器件性能。图 4. 钙钛矿表面
33.9%，远超晶硅电池的22%-26%商用水平。成本方面，钙钛矿材料成本仅为晶硅的1/20，且制备工艺简化(如溶液法涂布)，能耗降低至晶硅的1/7。2. 柔性化与场景适应性钙钛矿电池可制备为厚度仅
效率普遍低于20%，需开发均匀成膜工艺(如狭缝涂布、气相沉积);标准缺失：长期可靠性测试方法及行业标准尚未统一，制约产品认证。3. 国际竞争格局日本、美国加速布局钙钛矿技术，试图绕开中国在晶硅领域的
薄膜形成过程中使用的工艺：狭缝涂布 (A)、层流空气干燥 (LAD) (B) 和真空退火 (C);(D)
钙钛矿太阳能组件(PSM)逐层结构的截面示意图，包括封装层;(E) 钙钛矿太阳能组件
，采用LAD
2干燥的薄膜颜色均匀、表面光洁、厚度均一性最佳。最终，经过结构优化的LAD 2被集成到狭缝涂布生产线中，用于后续的钙钛矿太阳能组件制造。研究结果：LAD技术在钙钛矿太阳能组件制造中的
能级排列，并抑制钙钛矿表面的非辐射复合。基于该策略，涂布制备的带隙1.67
eV钙钛矿太阳能电池实现了22.0%的功率转换效率。这一方法有望在突破现有性能瓶颈、推动钙钛矿太阳能电池逼近理论效率极限
100℃退火10分钟钙钛矿层制备：保持基底温度26℃设置刮刀间隙200 μm以5 mm/s线性速度进行刮涂(氮气压力0.2-0.25 MPa)取9.4 μL前驱体溶液进行涂布130℃退火20分钟界面
