浆料

看左边是它的工艺流程图，我们尝试了三种方式去进行它的选择性背场的研究和制作，一种是激光的方式，一种用腐蚀的浆料把背面的高掺杂去腐蚀掉，第三用化学的方式刻蚀掉它，通过对比，在实验中增益的程度也不一样
背面的银浆料，但是随着多主栅的技术应用，反而更适合在N型电池上的研发，或者N型对于电池成本的降低。第三个一些先进的钝化计划，主要是刚才TOP-COP的规划接触，还有一些氧化铝的地方，更适合N型双面电池

，比如TMA用一些更低价更稳定的替代，三氧化铝浆料的改进，我不用镀膜了，如何进一步提高效率，把硅片质量提得更高，包括它和SE的结合，包括和MW的体和，进一步提升发电，挑战一个光衰，第二LETID，所以
，但是现在不同了，中心是将来想建生产线的企业这么多，先是现在每一个设备，像PCVD、PVD，还有植绒、浆料，都有很多的设备商和材料商来给它供货，这么多企业靠全世界的工业基础，靠中国的大规模生产降本

很多。关于成本刚才有很多讲了，成本现在SHI成本比较高，硅片，浆料，其他的辅助材料，最关键的还是硅片和银浆。硅片我们刚才说了，我们现在目前比较可靠的做150微米。性外一个就是浆料的成本，浆料的成本它本身

上，我们还是选择了PCVD，我们认为这个工业化，量产上相对来说比较成熟一点。TCO呢，我们是PPD和RPD都在用。在电极制备上，还是主要考虑丝网印刷的。这个也可以配合浆料改进应用。在生产线的规划
浆料的连续的问刷的稳定性，整个方面。这个其实对很多现在大规模制造传统电池的这些企业来讲，这个都是我们的强项，我们实际上对晶硅电池的量产的经验还是积累了非常多，在过去的很多年里面。我们一旦能够突破这个量产

更强的附着力。我们的浆料还可以最大化的提升两次印刷和超细线印刷能力，帮助我们的客户发挥太阳能电池生产技术的全部潜力。这几年以来，我们的产品一直致力于降低副栅线宽度。从2008年/2009年的130微米
降至2016年的45微米，降低了65%，这大幅减少了浆料用量。鉴于同步提升的电池效率，这一技术进步的确令人叹服！与我们的客户一起，我们成功地不断提高电池效率，同时降低了每瓦成本。我们藉此发展成市场领先

专刊2017》资料显示，随着价值链中浆料、设备供应商到电池制造商的全力推进，PERC技术正在不断向前发展。迄今为止最高效率是17年前悉尼UNSW大学的MartinGreen创造的，他在小型实验室制备的
可以有效的提升效率，并且降低工艺的成本。PERC电池效率的提升需要降低电子和空穴的输运损失、光学损失和复合损失。 PERC的发展也有金属化浆料的功劳。铝浆配方得到了显著改善。据ISFH研究所

密苏里大学罗拉分校博士学位，并曾先后发表过百余篇有关光伏及其他金属化应用的文章，作为贺利氏太阳能电池金属浆料发展项目的开创者，张博士在2007年即开发出贺利氏第一代用于c-Si太阳能电池产业的银浆产品
Wrap-through(金属缠绕穿透)，该技术的主要特点就是通过在电池上设计贯穿电池片的孔洞，用导电浆料将这些空洞填充并引到电池的背面，背面的相应区域与背电场进行隔离。这样电池正、负电极均位于电池的背面，故