浆料

技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
、激光工艺、导电浆料与金属化工艺的供应商们持续改进技术和设备，以提升设备生产能力和在线率，并降低物料和能量消耗。 与此同时，选择性发射极、多主栅和隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)等技术也正在被引入

技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
、激光工艺、导电浆料与金属化工艺的供应商们持续改进技术和设备，以提升设备生产能力和在线率，并降低物料和能量消耗。 与此同时，选择性发射极、多主栅和隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)等技术也正在被引入

回顾光伏业务部门这么多年的发展和行业地位，以及在背板和浆料领域的绝对领先地位，并结合最终光伏产业未来的发展，做出针对光伏行业的定制化策略，使光伏业务可持续发展。 杜邦光伏解决方案全球总经理
30 多年。在全球已安装的光伏系统中，有超过一半采用了杜邦材料，是市场绝对的推动者;同时浆料业务自Solamet PV17x被誉为神浆开始，到2019年SNEC现场展示的PV22x，每一代都助力

%。 黑硅技术对导电浆料提出更高要求 由于通过黑硅技术处理后的绒面较常规砂浆片更小更细，对于附着力小的浆料容易出现虚印、断栅等问题。因此，黑硅电池对导电浆料的拉力和金属化接触等方面提出了更高的要求。 不同

是DWS多晶硅片制绒工艺的有效低成本方法。光伏行业可以利用我们的技术实现从浆料切割到更便宜的DWS多晶硅片的转换，价格会降低5-15%。对于一家吉瓦级别的工厂来说，这意味着每年可节约1000万美元成本
获得了多家一级制造商的认可。新加坡太阳能研究所计划将这项技术授权给感兴趣的制造商并与他们密切合作，在这些公司的生产线上使用和升级制绒工艺。今年由于光伏行业经历了从浆料切割到DWS 多晶硅片的重大转变，我们相信新加坡太阳能研究所开发的这项新技术会成为DWS 多晶硅片的主流制绒技术。

)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入Si形成重掺; (2)inkjet

开发量产或者作为技术储备的高性能浆料;然而就每一项单一技术，又会应对不同的产品，比如市场开始关注PERC电池正面损耗的时候，我们今年又推出SOL966X系列产品，以更好的提高产品效率。 就合作伙伴来说
光伏系统中占到3%-4%，在这样一个全产业链各环节都在追求降本提效的现在，有这样个专注技术每年立志提高0.2%效率能稳定供给200GW电池使用的高效率浆料的企业，这个企业又有一个态度坚定看好行业看好中国市场的掌门，是行业幸事。

种子层。代替的方案有： (1)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入

随着光伏市场整体朝着高效率低成本的趋势进一步深化，能够紧跟技术步伐，具有可持续供给的高质量光伏材料成为电池组件企业迫切的需求。 作为全球领先的光伏行业金属化浆料供应商贺利氏，已布局于中国、东南亚
、欧洲等全球重要光伏市场，累计为200GW太阳能电池提供了浆料产品。在深耕光伏浆料市场十余年的代表贺利氏光伏眼里，持续为客户提供有价值、高性能、稳定的产品与服务，同时将最前沿的技术传递给客户，是企业长期

近日，杜邦光伏解决方案宣布，为其旗舰产品系列Tedlar?背板材料和Solamet?导电浆料引入了一个全新品牌，即杜邦Fortasun光伏硅胶材料。 凭借道康宁数十年的丰富经验，全新光伏有机硅产品