浆料
和损失。智能生产管理5G智慧涂布涂布工艺是电池极片制造最重要的工艺之一，需要将已搅拌好的浆料均匀地涂抹到厚度仅有几微米的箔材上。传统的涂布工艺十分依赖于人工经验，调试精确度只能靠产线工人手工操作来应对
精度提升至微米级，让针孔瑕疵也无处遁形;AI技术用于卷绕工序超高转速、隔离膜遮挡膜片的极复杂工况，可识别极耳工艺的所有缺陷;在前工序中，许多浆料呈现高速流体状态，通过高速相机以及AI深度学习，系统可以
激光图形转印技术(Pattern Transfer
Printing，简称：PTP)是一种新型的非接触式的印刷技术，该技术在特定柔性透光材料上涂覆所需浆料，采用高功率激光束高速图形化扫描，将浆料
电池片硅片上印刷更大高宽比的超细栅线，帮助电池实现超细密栅电池，匹配选择性发射极技术，提升太阳能电池效率的同时，大幅度节省浆料耗量20%以上，最终降低电池生产、发电成本。2. 激光转印技术优势
光伏发电的平均度电成本下降约70%，达到0.3元/千瓦时以下。“我国光伏产业有一个显著特点，从多晶硅、硅片、电池、组件主要制造环节，到浆料、背板、光伏支架、逆变器等原辅材与配套设备，已经形成全球最完整的
，光伏异质结单面微晶电池片效率约为24.7%，双面微晶电池片量产光电转化效率在明年年底有望超过25%。通过薄硅片、半片、浆料工艺优化等降本手段，预计在2023年底实现跨越式降本。项目投资资金从何而来
光伏发电的平均度电成本下降约70%，达到0.3元/千瓦时以下。“我国光伏产业有一个显著特点，从多晶硅、硅片、电池、组件主要制造环节，到浆料、背板、光伏支架、逆变器等原辅材与配套设备，已经形成全球最完整的
光伏发电的平均度电成本下降约70%，达到0.3元/千瓦时以下。“我国光伏产业有一个显著特点，从多晶硅、硅片、电池、组件主要制造环节，到浆料、背板、光伏支架、逆变器等原辅材与配套设备，已经形成全球最完整的
在政策和技术的双向推动下，异质结从众多技术路线中脱颖而出，成为晶硅太阳能电池的下一代主流技术。作为推动光伏产业技术升级的新兴力量，异质结电池技术在“降本增效”方面拥有巨大潜力，从硅片、浆料再到设备
电池片成本与导电性能的关键所在。今天，让我们走进康康课堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的关键：浆料环节。浆料的降本，主要集中于以下两大方向：一是在金属化环节，采用栅线优化升级、激光图形转印等先进技术，来
、半切、微晶以及低银含浆料等多项行业领先技术加持下，电池效率突破25.5%，组件功率达700W+。不仅如此，泰坦、伏曦等系列在内的大功率组件均配套采用高强度合金钢边框，大幅优化加工过程碳排放，相比传统
光伏组件碳排放不同的因素主要与硅料、边辅料、浆料有关。在单晶硅生产过程中，需要将单晶硅棒切成片，单晶硅棒片的厚度一般为0.3
mm，对硅片进行抛磨、清洗加工使其成为原料硅片。不同的工艺会有不同的硅片厚度
程度的碳排放。边辅料、边框等需要良好的耐腐蚀性能、较长的寿命(25
年以上)和一定的强度。近年来由于双玻组件的推广，为了减轻重量也会采用半框的设计。光伏浆料是一种电极材料，可从太阳能电池板收集电能
投放，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等措施降低非硅成本。该公司规划在今年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，推动
做出来”。接下来两年将成为异质结“痛点”降本的集中攻关期。周剑展望说，2024年，异质结电池量产效率将超过26%;硅片厚度低于100μm;浆料用量将低于12mg/w，银含量将接近30%;稀有金属材料铟的
