流化床技术

行进的，可能是多晶硅工艺技术将由单一走向多元化的过程。根据《意见》要求，未来兴建多晶硅项目太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克；2011年前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能
更低的新工艺”。 据江苏中能高管透露，江苏中能将把原有一条1500吨生产线朝电子级多晶硅方向发展，另一条1500吨生产线则改造成改良西门子法，并成为新技术引进的实验线。据了解，江苏中能仅对目前的三条

。 　　冶金法、硅烷法(包括烷氧基硅烷法)、流化床法等新方法目前发展很快，这些方法理论成本低，已有一定的工业实践基础，很有可能发展成为未来多晶硅生产的主流工艺，国家应允许掌握这些新工艺技术的企业建设试验性
国内消化如此多的低效产能都不现实，因为拥有技术成本优势和政策优势的国外企业目前也在积极准备、蓄势待发。 　　这份报告还对当前多晶硅生产成本作了调查，认为2008年-2009年国内已投产的多晶硅企业

材料多晶硅生产技术和工艺的研发，其流化床法生产多晶硅工艺处于国内领先水平。 　　洛阳世纪新源公司年产万吨级多晶硅项目是我省为打造国内最大的硅工业基地而兴建的重点项目，也是我省确定的2009年100个
工程正在筹备中。项目全部投产后，预计可实现年销售收入59亿元、年利税37亿元。 　　按照合作协议，清华大学将与洛阳世纪新源公司共同组建三氯氢硅流化床中试实验室，研发流化床制备太阳能级粒状多晶硅中试技术

由于太阳能光伏产业的迅猛发展和新增需求，当前国际上已经形成了开发低成本、低能耗太阳能级多晶硅的热潮。并趋向把生产高纯度（6N）太阳能级多晶硅的工艺技术和生产更高纯度（11N）电子级多晶硅的工艺技术
区分开来，涌现出许多专门生产太阳能级多晶硅的新技术，降低太阳能级多晶硅生产成本和电池成本，促进太阳能光伏产业的发展。 美国斯坦福研究院独辟蹊径研究成功《钠还原法》太阳能级多晶硅生产新技术。 该《钠

技术、高效燃烧及供热技术、气化和液化技术、垃圾发电二恶英处理技术等关键技术。提高生物质燃烧锅炉、焚烧锅炉、高效气化装置、热解液化装置等关键装备生产能力。加快推进秸秆直燃锅炉、生物质循环流化床气化炉及系统

在技术上相通，而后者的国内制造商已经颇具规模，因此一旦光伏市场启动，必将有许多原来的电力电子和电气传动设备制造商大举进入这个领域。因此，逆变和输配电环节的成本将会大大降低。电站建设包括土地三通一平、电站
每公斤35美元左右。赛维提出的每公斤20美元，应当是采用了流化床还原工艺的西门子法或硅烷法。硅烷流化床法目前预计可将多晶硅成本降低到15美元/公斤～20美元/公斤，但能否量产还有待观察。其实，如果我们

厂家而言，取得闭环生产技术的突破是降低成本、提升竞争实力的关键。 　　　　当然，除西门子法之外，流化床法、硅烷法、物理法等其他工艺技术的发展也为多晶硅企业降低成本提供了多种选择。 　　　　(编辑:xiaoyao)

问题。但是，由于光伏逆变与常规的备用电源和电气传动变频在技术上相通，而后者的国内制造商已经颇具规模，因此一旦光伏市场启动，必将有许多原来的电力电子和电气传动设备制造商大举进入这个领域。因此，逆变和
提出的每公斤20美元，应当是采用了流化床还原工艺的西门子法或硅烷法。硅烷流化床法目前预计可将多晶硅成本降低到15美元/公斤～20美元/公斤，但能否量产还有待观察。 其实，如果我们跳出

副所长、可再生能源发展中心高虎副主任、胡润青等参加了会议。 会议首先在梁骏吾院士的住持下，由赵玉文、崔荣强、沈辉、孙立国、袁桐等向到会的院士介绍了今年世界与中国光伏发展的技术和产业进展。随后
多晶硅产业的发展。代表们对于西门子法、改良西门子法、流化床法、硅烷法、冶金法、CP法等各种多晶硅的生产工艺都进行了深入的讨论。最后，由工程院副院长杜祥琬院士和周廉院士分别作了总结。 上海普罗新能源

圆或多晶硅锭等三个环节的总价格。 超纯多晶硅主流生产技术是西门子改良法和流化床法，分别占据了80%和20%市场份额。在西门子改良法中，电价约占总成本30%，这导致多晶硅提纯的生产成本具有一定刚性
。一些成本更低、效率更高的新技术，如流化床法、从冶金级硅直接提纯、气液沉积法、从稻壳到多晶硅等，仍未实现商业化。 多晶硅提纯技术掌握在美国、德国、日本等国的7家公司手中。多晶硅生产属于大型化工产业