流化床技术

在多晶硅、组件产业链占据成本竞争力的优势地位。根据美国流化床反应器（FBR）、硅片、电池以及组件在新加坡的生产情况，计划在明年四季度实现97欧分每瓦的生产成本。REC表示，这个成本包括销售、日常行政
、企业管理和研发的费用，不含现金折旧。目前，行业的领先成本水平是74欧分每瓦。 路透社报道指出，该公司的新加坡电站引进了新技术，可使成本由今年二季度的1.86欧分每瓦降低至2011第四季度的

4．闭环改良西门子法研究 5．冶金法生产多晶硅最新技术工艺进展 6．节能型蒸馏技术在多晶硅分离纯化中的应用 7．流化床工艺技术进展 8．多晶硅

西门子法外，还有冶金法、硅烷法和流化床法等。中国与国外存在的差距主要在多晶硅提炼技术上，国外的改良西门子法已经发展成熟，但一直为几家大公司所垄断，对中国实现技术封锁。因此我们应集中科技资源，共同研发制定

整个电池最终价格的30%左右。随着多晶硅生产技术的进步和提高，其高昂的价格将逐步降低，进而降低晶硅电池成本。 （一）多晶硅生产工艺比较成熟。现有的多晶硅生产工艺技术主要有改良西门子法、硅烷法、流化床法

组件生产企业签订了4～7年的长期供货合同。 　　江苏中能正积极实施技术改造，多晶硅产品质量和产量进一步提升。未来，该公司还将着力研发替代“改良西门子法”的新技术“硅烷法”、“流化床法”，在能耗、生产成本

”)使用的创新多晶硅技术「流化床反应炉法」大大地提升多晶硅制程效率和提供差异化的产品；「流化床反应炉法」为目前及未来业界制作多晶硅之低成本制造技术的一种。AEP目标成为全球高纯度颗粒状硅原料制造领导者，以其不断精进及创新之技术，制造出能有效降低晶体硅太阳能电池制程成本之颗粒状硅原料。

Polysilicon Corporation (“AEP”)的多晶硅“流化床反应炉法”(FBR)生产线试产成功。此次试产成功，对创新多晶硅制造技术而言是一个重大的里程碑，预期将会对降低长晶及硅晶圆制造成本做出显著的

AE Polysilicon，茂迪实业的子公司，宣布在其专有的商业规模的流化床反应器（快堆）的多晶硅在费尔利斯希尔斯，美国宾夕法尼亚，成功地研制出来。 快堆技术，据说有可能降低生产硅锭和硅片

。 　　目前生产多晶硅的技术有四种：三氯氢硅西门子，三氯氢硅流化床，硅烷西门子，硅烷流化床。常用的是三氯氢硅西门子和硅烷流化床。最初这些老厂都是采用三氯氢硅西门子，该技术比较成熟可以达到非常高的纯度

改良触电的采用提高了电流，平均电能提高了9瓦。在内部完成的独特玻璃蚀刻工艺利用Sunarc技术，使发电量提高了2%。有了量身定做的电线和多个减少安装所需地线的接地点，这些模组的安装非常简单。这些模组易于
。通过新型流化床反应器(FBR)硅生产工艺等创新，缩短了能量偿还期。硅生产工艺使用的能量比传统方法少80%至90%。作为全球综合程度最高的太阳能公司之一，REC在长期竞争中处于有利地位，开发一系列的产品