氯化氢

出台的《准入条件》对更严格还原电耗的规定给出了一年的宽限期，使企业有时间来完成技术改造。据《准入条件》规定，2011年底前太阳能级多晶硅还原电耗必须小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢和

；太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨／年；太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时／千克；到2011年底前小于60千瓦时／千克；还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98．5％、99

，太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99

干瓦时/千克,到2011年底前小于60千瓦时/千克;到2011年底前,淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线;还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、gg%、gg

120千瓦时/千克。 (四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。 (五)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术

。　　（三）半导体级直拉用多晶硅还原电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时/千克。　　（四）还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99

/kWh计算）比较，每年减少二氧化碳排放量7968.5万吨，真是一劳永逸的好事情。2 多晶硅生产污染物及处理 2.1 多晶硅生产工艺与副产物处理 多晶硅生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅

和冶金法等。改良西门子法利用氯气和氢气合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在在250－350℃的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行化学气相沉积反应得到高纯

氯化氢的回收率均达到99%以上，接近零排放。循环经济使其在产品成本上更具竞争力。 　据了解，今年以来，国家差别化电价、严控落后产能、对高汞触媒禁用等一系列调整政策使电石法聚氯乙烯遭遇了严重的考验

硅和氯化氢的回收率均达到99%以上，接近零排放。循环经济使其在产品成本上更具竞争力。 　据了解，今年以来，国家差别化电价、严控落后产能、对高汞触媒禁用等一系列调整政策使电石法聚氯乙烯遭遇了严重的考验