氢氯化反应炉

质疑：国内大部分厂家生产多晶硅，随之产生的大量有毒副产品四氯化硅难以回收处理。而处在产业链下游的电池组件产业，由于在制作环节大量使用氢氟酸，每天也会产生大量的含氟废料。据中国可再生能源学会副理事长孟宪淦
介绍，多晶硅是光伏产业的基础材料，属于高污染和高耗能产品。在生产多晶硅时，会产生8倍于它的四氯化硅和氯化氢，这是两种高污染有毒液体，且其再利用的成本昂贵，目前有一半的中国企业因为经济问题而未装设或未完

反应设备、SDR CVD还原炉、籽晶生产系统及其他相关生产设备。GT Solar的多晶硅生产设备包括业内生产能力最高以及最节能的CVD反应炉，以及包括氢氯化反应、籽晶以及产品制备等诸多环节，向客户提供

以四氯化硅、氢气、氯化氢和产业硅为原料在流化床内（沸腾床）高温高压下天生三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应天生二氯二氢硅，继而天生硅烷气。制得的硅烷气通进加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热

，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和

近日，GT Solar(NASDAQ:SOLR)宣布获得来自亚洲两家客户总额为8170万美元的多晶硅生产设备订单，该订单包括GT Solar用于生产三氯硅烷的氢氯化反应炉设备和其他多晶硅生产设备。该

反应器，以及包括氢氯化反应、产品加工设备等的全套技术，最终提供完全的端对端生产解决方案。在今年二月份的上海第五届SNEC光伏展上，GT Solar推出了新款的四氯氢化硅转炉，这种新产品不仅可以帮助工厂提升

多晶硅耗电135度左右。 　　更环保——对生产多晶硅而产生的混合尾气三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅等全部回收、分离，在自身系统内循环或转化后再利用，无污染。 　　用料省——制备1吨多晶硅仅需5吨

引进消化吸收再创新，尤其是在尾气回收、四氯化硅转化、二氯二氢硅转化、反应炉、还原炉等关键技术和工艺方面拥有了自主知识产权，填补了国内空白并达到国际先进水平。“我们做多晶硅就是要做国内最好的。”据倪云达

涉及GT太阳能公司最新技术的48杆化学气相沉积反应炉以及可将四氯化硅（STC）转化为三氯氢硅 (TCS)的STC氢化转换单元设备。 GT太阳能公司的首席执行官Thomas Zarrella先生