氟膜背板

十几元一瓦的组件价格面前，对降本的需求尤为迫切。任何可以大幅度降低成本的方法都可以成为焦点。而相比传统以氟膜为基础的复合型背板而言，3A背板的价格相对低廉。 但从2016年开始，当年使用3A背板的一批

组成，涵盖了胶粘剂、分子合成和工艺制造等多个领域。在光伏领域的相关成果有PVDF氟膜用高耐候性胶粘剂、高耐紫外线的白色E膜、KPF结构背板及氟皮膜技术、背板修补用修补背板、高抗PID交联型POE胶膜和

类型。 复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名

导读： 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性
能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和

，力学性能和耐候性是背板用氟膜最重要的性能，PVDF薄膜具有横向断裂伸长率低的缺陷，该问题已逐渐在测试和应用中暴露出来。虽然添加弹性体材料有助于PVDF薄膜在初始力学性能测试时由于拉丝效果显示较高的断裂

的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟

的耐高温紫外阻隔白色E膜、KPF结构背板及Fluro-skin氟皮膜技术，让背板走向了国际。 由于赛伍的行业领军地位，其还获得了背板国家标准的第一起草人单位资格。 吴小平先后经历过半导体、液晶

，赛伍还是世界上第一家针对开裂光伏背板开发出修补胶带的厂家。 赛伍在全球率先研发生产了KPE结构背板用的耐高温紫外阻隔白色E膜、KPF结构背板以及Fluro-skin氟皮膜技术，让背板走向了国际。由于

耐高温紫外阻隔白色E膜、KPF结构背板及Fluro-skin氟皮膜技术，让背板走向了国际。 由于赛伍的行业领军地位，获得了背板国家标准的第一起草人单位资格。 赛伍公司CEO吴小平先生先后经历过

： 透水率为零，衰减率、效率、寿命同步优化。单玻组件的背板材料是一种有机材料，水汽可以穿透背板导致EVA树脂快速降解，其分解产物含醋酸，醋酸会腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。而
玻璃的零透水率使组件的电量损耗减少，发电效率提升，衰减率下降约0.2个百分点，寿命延长5年达到30年左右。 机械性能良好，发电稳定可靠。玻璃的耐磨性、绝缘性、防水性以及承载力都优于背板，减少组件局部