树脂

系统。日本的水上光伏电站以在树脂制浮体上直接设置电池板的浮体式为主流，采用法国Ciel Terre International公司产品的情况很多。东和Akusu导入的水上架台式系统，是由韩国水库管理公司

背板目前也不现实。众所周知，有背面也用玻璃封装来取代背板，或者采用追加了防止水分透过的阻挡层的树脂背板的方法。但目前来说会这造成成本增加。另外，万一仍然有水分渗透进去，玻璃和背板会将水分封闭在电池板内
，可能会促进蜗牛纹的生成。第三个对策抑制封装材料内的化学反应，现在是主流对策。即使电池单元内产生裂纹，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹，只要能不让水分与形成电池单元指状电极（细电极）的银发生反应生成的

背板膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家采用交联反应法，在
进步。以乐凯为例，通过基材表面改性技术，解决了氟树脂材料以及不同类型胶黏剂在基材上附着力低的技术难题，提高了层间粘结可靠性；通过含氟涂层/EVA化学作用增强技术，大幅提升了含氟涂层与EVA间的粘结力

电池板，这种电池单元把电极移到了背面，以增加电池板表面的受光面积从而提高发电量。是用铜在树脂薄板上形成相当于使用一般电池单元的电池板上连接单元表面电极的粗线（母线），再贴在电池单元背面。改善布线和冲压
树脂薄板上形成铜布线的形状。加粗单元间连接的布线尺寸，缩短了电流在单元间的流动距离，减少了送电损失。通过增加铜布线的厚度等，改良布线的设计，降低了电阻，也为转换效率的提高做出了贡献。采用48个单元，是

电极移到了背面，以增加电池板表面的受光面积从而提高发电量。是用铜在树脂薄板上形成相当于使用一般电池单元的电池板上连接单元表面电极的粗线（母线），再贴在电池单元背面。 改善布线和冲压工序（出处：夏普
） 新产品比原来的42单元产品要大些，为48单元构成，输出功率为256W/张。现有42单元产品的输出功率为220W/张。转换效率的提高和大型化是通过改良设计和制造技术实现的。首先，改良了在树脂薄板上形成

件是主要原因发生机制主要由三个条件引起，即发生裂纹、水分渗透和阳光照射。电池单元内发生裂纹，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹内。渗入裂纹的水分与形成电池单元指状电极（细电极）的银发生反应，银离子在

，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹内。渗入裂纹的水分与形成电池单元指状电极（细电极）的银发生反应，银离子在封装材料中扩散。在这种状态下，阳光照射到电池板上时，银离子与封装材料中所含的添加物发生

，切割效率可提升20%-40%，切割成本可降低20%是其最主要的贡献。此外，金刚线切割的多晶片还具有表面损伤少、洁净度高、几何参数优、机械不良率低等特点，切割过程也更加环保，品质控制更加优秀。树脂线切