机械载荷

)测试流程，始终对组件制造商产品进行严格的实验室和现场评估，在全球光伏行业中具有极高的认可度和影响力。在本次PQP测试流程中，晶澳科技在热循环测试(TC600)、湿热测试(DH2000)、机械应力测试
素质，目前晶澳科技进一步推出了全场景光伏组件解决方案，覆盖沙漠、水上/海上、极寒、高原、湿热、抗台风高载荷、高冰雹七大极端地理气候环境，及防眩光、轻质组件、防火三大细分需求市场，为光伏新能源的蓬勃发展带来了全新客户价值，同时也为晶澳科技未来在全球市场中继续争创更多荣誉奠定了坚实基础。

)，背面可承受2400Pa载荷(相当于12级大风)。HPBC 2.0加持： 以泰睿硅片为基底，机械强度提升16%;采用一字型焊带，电池边缘应力下降48%;0BB结构提升电池抗压能力23%，整体
彩钢瓦、网架结构等低载荷屋顶研发的Hi-MO X10轻质双防组件。该产品以“更轻、更省、更安心”的卓越性能，引领行业迈入“BC轻质”新时代。Hi-MO X10在实现轻量化的同时，兼顾安全可靠与高效发电

高达 27.02%，量产良率98%以上。该技术融合了poly多层膜、短时变温退火等工艺，结合工业5.0 智能管理平台，实现了效率与量产能力的双重突破。在湿热、PID、机械载荷等严苛测试中表现优异，为

/-4000 Pa超高标准载荷测试证明。该测试通过模拟飓风、暴雪等极端环境下的长期机械应力，全面验证了ASTRO N7s在边框结构设计、封装工艺及材料耐候性方面的可靠性。测试数据显示，组件可承受相当于
5月7日-8日，在Intersolar展会现场，正泰新能ASTRO N7s系列组件凭借卓越性能通过德国莱茵TÜV HW4冰雹测试及TÜV北德超高载荷测试并被授予荣誉证书，印证其在极端应用场景下的

5月8日，Intersolar Europe展会进入第二日，正泰新能展台持续聚焦行业目光，为世界展现了中国智造的产品力，并以技术创新与产业协同驱动全球能源转型进程。正泰新能展台合影高载荷测试
加冕重塑可靠性标杆TÜV北德集团全球可再生能源执行副总裁Alexander Ohff向正泰新能ASTRO N7s组件授予+10000/-4000 Pa超高标准载荷测试证明，正泰新能全球产品技术服务

0.35%。该系列组件经过精心设计，具备强大的高载荷性能。通过测试，可承受高达4米(约6000帕)的雪载荷和15级飓风抗风揭能力(约3600帕)，并达到A级防火等级，为户用业主提供顶级安全保障。03
、安全双盾，护航30年隆基自主研发的泰睿(TaiRay)硅片，作为该系列组件的衬底，大大增强了组件本身的机械强度，最大破断力提升16%，大幅降低外来冲击造成的表面塌陷。全背接触“一”字型焊接结构降低电池

CPP实验室风洞测试认证，支架主体结构抗风等级达行业领先水平，构建解决方案物理防护基石。搭配极御组件高强结构创新设计，机械载荷承载力达到+3600/-3000Pa，较常规系统提升结构稳定性;支架关键部件

、低辐照度、热斑耐久、热循环、湿冻、湿热、机械载荷、冰雹、电击、火灾、机械和环境应力等近百项测试。作为国内首家量产IBC电池组件和第一批将N型TOPCon技术实现量产的企业，黄河公司持续深化产业布局

方案等，极大增强了组件对盐雾盐析、湿热、PID、机械载荷等负面因素的抵抗能力。目前，晶澳海上光伏n型产品已顺利通过IEC标准及加严测试，以及美国材料与试验协会ASTM E1597标准测试，在海水
标准非常严格。但在海上建设光伏项目绝不是件容易事，虽然讨论多年，但市场依旧小众，这其中最根本的原因，就是海上工况过于恶劣。高盐雾老化腐蚀、高紫外破坏组件密封性、漏电、海风海浪高载荷、高温高湿环境加剧

TOPCon双面单玻封装方案，正面应用2.8mm全钢化玻璃，背面应用透明黑色网格背板，进一步降低组件重量和厚度，更方便运输和安装的同时带来1.63%的发电增益。该封装方案为双面组件带来优异的机械强度，具有高强度
和抗载荷能力，且赋能“三低”：低温度系数、低工作温度、低热斑温度。组件寿命得到延长，在生命周期内运行更加稳定，为业主带来更高收益。光伏产业是嘉兴市重点发展的新兴产业之一。市委党校(新校区)的光伏屋面