机械载荷

(PID)192小时，以及复合载荷(SDML)、光致衰减(LID)、光与高温诱导衰减(LeTID)等一系列严苛测试项目，测试标准远超IEC认证要求，对组件在高温高湿、极端温差、复杂应力等严苛环境下的可靠性
提出更高挑战。阿特斯CS7N-TB-AG组件在此次RETC可靠性测试评估的光致衰减(LID)、光与高温诱导衰减(LeTID)、热循环(TC)、湿热(DH)、机械应力序列(SDML)、电势诱导衰减(PID

材料上采用科学BOM配置，集成正背面高耐候双层镀膜玻璃、紫外耐候胶膜、新型高耐磨/防积沙边框及防沙散热接线盒等，成功构建多层抗侵蚀体系。产品顺利通过3倍加严LeTID测试、冷热循环及机械载荷测试，满足
交通大学太阳能研究所所长沈文忠致辞表示，数千年来，沙漠都是人类已知最危险的环境之一，在沙漠中应用光伏绝不是容易的事。沙漠地区高紫外、高载荷、强沙尘、大温差等恶劣的地理气候条件，对光伏系统的破坏非常明显。但

+8000/-6000Pa风压，突破传统极限。在跟踪支架安装场景，天合跟踪支架搭配极御组件高强结构创新设计，机械载荷承载力达到+3600/-3000Pa，搭载的智慧云平台不仅实时风速监测，在触发保护风速
提升2.5倍。同时，创新边框设计强化组件载荷能力，进一步保障解决方案的稳定性和可靠性。智能跟踪系统搭载行业首推的支架级智慧云，配备自主研发的控制器TCU与NCU，集成了多种极端气候保护策略，结合智慧云

方面，华晟海光组件成功通过了TÜV SÜD认证的14400次机械振动测试，结果表明，即使在高振动环境下，组件依然保持优异的结构完整性，未出现任何隐裂现象。此外，在12倍IEC标准的循环动态载荷测试及
6000Pa/3000Pa加严静态载荷测试中，华晟海光组件的功率衰减率始终控制在0.5%以内，充分验证了其卓越的机械强度和抗风压性能。这一系列严苛测试数据，进一步印证了华晟异质结组件在海上光伏严苛环境

价值。相比传统组件，用210R 2.0电池片制成的组件不仅输出功率更高，还能有效降低系统建设成本。同时，在可靠性测试方面，英发电池片通过了湿热测试、PID测试和机械载荷测试，各项数据表现优异，能够

，为柔性组件在电学性能测试、机械性能测试及老化性能测试提供了标准方法。内容包括：不同辐照度和温度下的性能测试，热循环测试组件的耐久性，耐紫外线测试，评估材料的抗紫外线老化能力，机械载荷测试，对组件施加

，对光伏组件的耐候性和载荷能力提出了更高的要求。该项目选用了阳光能源生产的Giga-P 系列 72 半片双玻 545W 光伏组件，共计 60 MW;双玻设计拥有更强的封装效果和卓越的耐候性，确保
组件在各种复杂环境下都能展现出卓越的发电性能;同时，阳光能源还对组件结构进行了优化设计，增强其机械强度，使其能够更好地抵御外部冲击和震动。该项目预计每年产出近 9 千万度的清洁电力，相当于节约标准煤约

的机械载荷性能要求很高，此外，太厚的积雪在融化时，会卡在组件边框与玻璃之间的缝隙处，难以完全脱落，这也是北海道电站达成发电量目标的一道关隘。2018年，一位在北海道做项目的开发商找到晶澳科技，坦言了

“Top Performer”荣誉称号，在其全部的6项可靠性测试(热循环/湿热/机械载荷/冰雹/PID/LID&LeTID)中都获得了最佳表现。这些数据充分说明了阿特斯组件产品具有优异的可靠性能，为客户