机械载荷测试
)，背面可承受2400Pa载荷(相当于12级大风)。HPBC 2.0加持：
以泰睿硅片为基底，机械强度提升16%;采用一字型焊带，电池边缘应力下降48%;0BB结构提升电池抗压能力23%，整体
彩钢瓦、网架结构等低载荷屋顶研发的Hi-MO
X10轻质双防组件。该产品以“更轻、更省、更安心”的卓越性能，引领行业迈入“BC轻质”新时代。Hi-MO X10在实现轻量化的同时，兼顾安全可靠与高效发电
高达 27.02%，量产良率98%以上。该技术融合了poly多层膜、短时变温退火等工艺，结合工业5.0 智能管理平台，实现了效率与量产能力的双重突破。在湿热、PID、机械载荷等严苛测试中表现优异，为
/-4000 Pa超高标准载荷测试证明。该测试通过模拟飓风、暴雪等极端环境下的长期机械应力，全面验证了ASTRO N7s在边框结构设计、封装工艺及材料耐候性方面的可靠性。测试数据显示，组件可承受相当于
5月8日，Intersolar
Europe展会进入第二日，正泰新能展台持续聚焦行业目光，为世界展现了中国智造的产品力，并以技术创新与产业协同驱动全球能源转型进程。正泰新能展台合影高载荷测试
加冕重塑可靠性标杆TÜV北德集团全球可再生能源执行副总裁Alexander Ohff向正泰新能ASTRO N7s组件授予+10000/-4000
Pa超高标准载荷测试证明，正泰新能全球产品技术服务
0.35%。该系列组件经过精心设计，具备强大的高载荷性能。通过测试，可承受高达4米(约6000帕)的雪载荷和15级飓风抗风揭能力(约3600帕)，并达到A级防火等级，为户用业主提供顶级安全保障。03
CPP实验室风洞测试认证，支架主体结构抗风等级达行业领先水平，构建解决方案物理防护基石。搭配极御组件高强结构创新设计，机械载荷承载力达到+3600/-3000Pa，较常规系统提升结构稳定性;支架关键部件
、低辐照度、热斑耐久、热循环、湿冻、湿热、机械载荷、冰雹、电击、火灾、机械和环境应力等近百项测试。作为国内首家量产IBC电池组件和第一批将N型TOPCon技术实现量产的企业，黄河公司持续深化产业布局
方案等，极大增强了组件对盐雾盐析、湿热、PID、机械载荷等负面因素的抵抗能力。目前，晶澳海上光伏n型产品已顺利通过IEC标准及加严测试，以及美国材料与试验协会ASTM E1597标准测试，在海水
极端环境也会对光伏系统带来挑战，如高低温。在极端高温天气下，光伏组件表面温度可升至70℃以上，不仅导致发电效率大幅下降，还会加速封装材料老化，缩短使用寿命。而在低温环境中，组件会面临封装材料机械疲劳
完好无损，充分证明了产品的高可靠性。天合光能此次推出的极端气候解决方案中的极御组件，其边框截面加厚设计面对疾风载荷能力提升50%以上，搭配高可靠的固定系统，载荷可达+8000/-6000。通过“AI预测
(PID)192小时，以及复合载荷(SDML)、光致衰减(LID)、光与高温诱导衰减(LeTID)等一系列严苛测试项目，测试标准远超IEC认证要求，对组件在高温高湿、极端温差、复杂应力等严苛环境下的可靠性
