更低开路电压
太阳能电池的重要性。实验产生了2.8 fA/cm2的极低复合电流密度和高达759 mV的隐含开路电压。在标准照明条件下的直射阳光测试时，这种工业用TOPCon太阳能电池的效率和开路电压分别高达24.2%和
降低电站建设投资和后期运维投入，摊薄各项非技术成本。特别是光伏进入6.0时代后，以天合光能为代表的先进光伏企业通过采用大尺寸硅片、电池，将P型组件功率提升到600W以上，同时采用低开路电压设计，让更高
组串功率、更低BOS成本成为现实，使光伏度电成本LCOE降低2.5%以上。考虑到大基地项目通常为央国企投资，对收益率的要求相对严格，基于600W+超高功率组件的系统解决方案无疑让更多光伏项目具备经济性
0.4%/年，较主流PERC组件有较大的提升。凭借组件高的转换效率和开路电压，HPBC组件的功率温度系数更优，这将进一步提升了组件的发电量。由于更低的衰减和更优的温度系数，隆基HPBC组件综合发电能力较
，进一步促进分布式光伏降低度电成本和系统成本。天合光能推出的基于210mm大尺寸硅片的600W+超高功率组件，拥有更低的开路电压，可以让组串功率提升34%，并运用MBB、半片、无损切割、高密度封装等
满足各类场景的需求。考虑到提升组串功率对于节省BOS成本的重要作用，天合创新性提出了低开路电压的产品设计，将组串功率提升34%;通过MBB多主栅技术的应用，提高光学利用率和电流收集能力，功率可增加2-3
军军中国电科院新能源研究所主任资源禀赋和国家主干电网的现状导致新能源发展还面临网源协调的问题。由于资源禀赋影响，我国新能源主要采用“大规模集中式开发、远距离高电压外送”的开发模式，局部形成了高比例
技术和工艺研制的全尺寸(M6，274.5cm²)N型晶硅异质结电池，其转换效率高达26.41%。据介绍，该电池效率较双方今年3月发布的26.07%提高了0.34%，认证电池的短路电流(Isc)、开路
电压(Voc)和填充因子(FF)均得到了提升。该批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产双面微晶设备上完成，优化了钝化层和微晶p工艺，同时结合PVD新型TCO工艺。在电池的金属化方面
、较高的开路电压、较高的双面率以及较低的工艺温度等诸多综合优势，HJT异质结技术被誉为下一代太阳能电池技术。今天让我们走进光伏知识小课堂，来看看HJT异质结到底具有哪些优势。转化效率高在N型硅衬底以及
非晶硅对基底表面缺陷的双重钝化作用下，
HJT电池的开路电压比常规电池高很多，有利于获得更高的光电转换效率。目前HJT量产效率普遍已在24%以上(理论上HJT的最高转换效率为27.5%)，受 P
无遮挡的IBC，在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压，继而提高光电转换效率。TBC具有稳定性好、选择性钝化接触优异以及与IBC技术兼容性高等优势。其生产工艺技术难点在于背面电极隔离、多晶硅钝化质量的
，受益于低银耗的特性，IBC的单W成本更低。值得一提的是，爱旭股份的ABC已经实现了无银技术。此外，IBC由于正面无栅线遮挡，外形较为美观，更适用于户用场景以及BIPV等分布式市场。尤其是面对
，由TOPCon和IBC叠加形成的TBC，将POLO技术用于正面无遮挡的IBC，在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压，继而提高光电转换效率。TBC具有稳定性好、选择性钝化接触优异以及与IBC技术
类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过，受益于低银耗的特性，IBC的单W成本更低。值得一提的是，爱旭股份的ABC已经实现了无银技术。此外，IBC由于正面无栅线遮挡，外形较为美观
技术、降低多晶硅层光寄生吸收技术，以取得更低的接触电阻率和J0，提升开路电压和短路电流，使产业化TOPCon电池效率提升到25%以上。TOPCon电池提效路径也很清晰，降低来自发射极复合及其正/背面的金属
