智能化组件生产车间
打造新制造作为国家层面的核心战略。年度最佳光伏车间大奖，表彰以科技创新的力量提升生产效率，降低繁重的人力成本，透过精益生产、智能制造助推中国光伏制造业实现弯道快速超车的企业。
年度行业推动大奖
终于被国人补全。
年度行业创新贡献大奖
黄河上游水电开发有限责任公司董事长
谢小平
黄河水电是中国最早开始关于环境友好型、电网友好型的光伏电站研究的企业，并推动了多项逆变器、组件、支架技术的
30%，质量良率提升21%。 协鑫集成内部人士表示，自动化、智能化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向，协鑫集成计划用两年左右的时间将该智能制造车间打造成为组件智能制造的标杆工厂，并以此为平台，将智能车间经验推广到协鑫集成所有的工厂，透过精益生产、智能制造实现弯道快速超车。
信息流，最终达到隐裂管控的目的。未来，基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，晶科能源还将致力打造融合“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”的智能全程品质管理追溯体系。
作为光伏制造领域内的标杆性企业，晶科能源从数年前便将品质管理视为企业可持续发展战略的核心，并以组件产品“零隐裂”为开端，将零缺陷的概念传递至企业每一位员工，并在全球生产基地中进行全面推广，使产品质量
达到隐裂管控的目的。未来，基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，晶科能源还将致力打造融合透明化生产、数字化车间、智能化工厂的智能全程品质管理追溯体系。
索比光伏网讯:作为光伏制造领域内的标杆性企业，晶科能源从数年前便将品质管理视为企业可持续发展战略的核心，并以组件产品零隐裂为开端，将零缺陷的概念传递至企业每一位员工，并在全球生产基地中进行全面推广
到了万分之一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时进行
、层叠、返工焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部；另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生；加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节。随着晶科
到了万分之一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时
了组件短时间内受到的冲击力;人员动作规范，如有按压到1*4位置需重新过EL，质量、工艺、生产领班工序长负责监督，确保执行到位;针对十字隐裂，通过进行模拟实验，主要怀疑是由于锡堆、锡渣在层压后导致的;加强串
一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时进行跟踪分析
焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部;另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生;加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节。随着晶科数据化智能
系统等一系列智能设备及系统，改造11条全自动组件生产线，导入28项自动化项目，成功打造备受瞩目的黑灯工厂，创造了26项全球行业第一。随着互联网、物联网、大数据等技术融入生产制造全过程，智能计划、智能生产
一系列智能设备及系统，改造11条全自动组件生产线，导入28项自动化项目，成功打造备受瞩目的黑灯工厂，创造了26项全球行业第一。随着互联网、物联网、大数据等技术融入生产制造全过程，智能计划、智能生产
、智能物流成为现实，品质、成本均实现显著提升。朱共山介绍，据初步测算，智能车间的生产效率提升50%，制造成本下降30%，交货周期缩短30%，质量优良率提高21%。让数据充分整合智能共享朱共山介绍，未来
%、29%，是个等效率线。还有一些是组件的价格，还可以用每瓦来算，比如黄线，黄线每瓦2.4美元，从这儿来看，因为我们一般来讲，中国有的时候它做组件销售的人，或者做电池的生产者，它主要关注的是每瓦多少
