智能化组件生产车间

通威太阳能董事长谢毅，不是大张旗鼓地例行检查，而是一个人悄悄在车间里明察暗访。谢毅要看的，是员工不经意间流露出的行为举止和每一个生产细节。 正是对每个环节、每个细节的严苛，日复一日、年复一年的累积
制造，实现了数字化车间、智能化工厂。该产线与传统产线相比，劳动效率提升51.3%，人工减少52%，产品不良品率降低25%，运营成本降低53%，产研周期缩短30%。同时，此项目也将成为全球光伏行业工艺技术和

转型提供了样本。 协鑫集成张家港智能制造基地是该规划的第一个落地项目，是全球单体规模最大，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地。该项目产能200兆瓦，投资额达数千万，于2017年8月实现关灯生产。根据

：整套大数据系统实施之后，从销售接单到生产预测、过程监测和分析，全流程工作效率将提升50%，故障检测方面的效率将提升25%，大数据效果显著。 据悉，目前协鑫集成张家港组件生产基地，包括智能无人车间在内的多条生产线，已经全部装上了这套大数据工业大脑。下一步，该大数据系统将被推广到句容等多个生产基地。

、智能化生产。 向智能车间+云端大数据自动分析判断的智慧升级，是协鑫集成推进光伏组件大规模定制智能制造过程中的一次质的飞跃!黄继群称。
提升，不仅是指电池组件的转换效率提升，还需关注人效率的提升。据其提供的数据显示，光伏产业在2008年平均1.2GW的产能线需要接近9000人的生产规模;而如今，平均2.5GW的产线仅需1000人的

生产车间，也是产线兼容性最强的太阳能光伏组件生产基地，具备生产常规60P、72P、96P组件&双玻72P、双玻双面、金刚系列等多种差异化组件的能力。 张家港协鑫集成积极响应国家“中国制造2025

基地，目前拥有高效组件制造产能2.5GW。作为目前全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能光伏组件生产基地，张家港生产基地快速进行了智能制造的试点和推广，智能车间于8月底实现无人化生产。 多晶黑硅PERC

协鑫集成张家港生产基地智能制造“无人车间”近日迎来了首批客人。据悉，张家港协鑫集成工厂已成为全球单体规模最大，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，经过智能制造的试点和推广后，计划用2年左右

除了鼓励企业、高校、科研院所建立光伏产业创新联盟，合肥市还将支持智能光伏产业发展，提升智能制造水平，对符合行业技术发展要求的光伏产业智能化改造项目，分整条生产线、整个车间、整个工厂分别给予设备投资的12

整条生产线、整个车间、整个工厂分别给予设备投资的12%、15%和20%奖补，单个项目补助额不超过1000万元 为支持企业加大研发投入，光伏企业在享受研发投入税前加计扣除政策基础上，可按如下标准补助
万元。 同时，发展智能光伏集成运维，推进光伏电站智能化生产及管理。对本政策发布后，企业投资总额1000万元以上的能源互联网项目或微电网等创新示范项目(光伏发电占比不低于10%)，给予设备投资额10