智能化组件生产车间

目总投资4.5亿，总建筑面积2.9万平方米，包括产品检测车间、精密机加厂房、生产车间等，集办公、研发、生产于一体，主要用于生产光伏组件封装设备、部分光伏组件整线智能化设备、环保设备及工业智能化机器人

资源。围绕满足区内需求、外送配套，适度布局火电项目。实施传统燃煤机组改造，降低煤耗水耗和污染物排放。 光伏: 完善光伏产业链,围绕满足光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展太阳能电池组件
同行业先进水平，原则上必须配套切片、太阳能电池组件等下游加工生产线，到2025年新增单(多)晶硅产能21万吨，达到55万吨。 风电： 打造风电装备制造产业链,围绕风电项目建设，以市场换项目方式

　　10月28日，在四川成都的通合新能源Q1切片车间内，通合新能源迎来切片项目首片210mm硅片下线，210mm硅片全面高质量量产，为全球强劲的超高功率组件需求提供供给保障，推动600W+产业链再跃
又一里程碑，标志着通合新能源在建设智能化、数字化工厂的重大进步。未来，通合新能源将在精益化生产、控制生产过程成本中走向新的台阶，实现生产过程由人工管理向自动化、信息化、智能化管理的转变，提高生产效率和

提高效率，实现智能化生产和管理。 　　智能生产数据实时显示 　　让高质量成为习惯 　　多道智能检测保准确高效 　　天合光能210至尊组件实行多道智能检测，几乎在每个重要环节都设置检测

面积最大的生产车间，拥有10条智能化产线，主打182&210大尺寸电池，生产高效TOPCON组件。华储光电和宏瑞达将携手打造行业单体面积最大、数智化水平最高的光伏组件智能制造工厂。华储光电相关负责人表示

标准同步，品质如一。在隆基的自动化智能化车间有22级制造工序、153道质量检验、338项制程管控来确保生产过程的标准化，保证每一块组件均为隆基精造。 品牌美誉度的实现，来自于为客户持续创造更高价值。未来，隆基将继续以稳健可靠、科技引领为指引，不断巩固创新发展成果，与全球用户一起，拥抱绿能新世界。

设备及先进高效光伏组件生产设备，还将跟进实施光伏治沙及配套储能设施，并力争创建国家级新能源基地。目前，基地一期施工已完成总工程量的70%，车间砼独立基础、车间地面垫层、室外管网、砼路面均已施工完毕，钢结构