晶硅电池材料

，帮助相关业者了解性能测试、安全测试、可靠度测试，以及电与热性能测试等验证重点。「薄膜太阳电池论坛」则由益通总经理蔡进耀主持，邀请夏普、三菱重工、联相光电和三洋电机等企业代表，从薄膜单晶硅之应用，以及
CIS、CdTe、II-VI…等不同薄膜电池材料的应用，深入剖析最新薄膜电池的发展趋势。此外，「PV Power Expo Taiwan 2008 国际太阳光电展」更规划多元的活动，精心安排了「太阳光电

已申请上市的升阳光电科技公司，正新建新竹厂多晶硅太阳能电池流水线，结合转投资新能光电科技投入CIGS薄膜太阳能电池，再搭配将发展的聚光型产品，集结多晶硅、CIGS薄膜、聚光型等三项太阳能电池
产业，全力建构新能源事业竞争优势。 多晶硅、薄膜、聚光型等三种太阳能电池各有发展空间、也各有优缺点：多晶硅转换效率较高，可达16至17％，但当前硅晶材料价格高昂且缺料，原料工本占产品销价约76％ (预估至

制备的硅太阳能电池主要出口国外。我国消耗了大量电力，制备了高纯度金属硅，却以很便宜的价格出口国外。而国外消耗不多的电力，再将其提纯为太阳能等级多晶硅，然后又以极高的价格卖给我国。接着我国再耗费能源制备
部件是太阳能电池，太阳能电池的基础材料则是高纯度多晶硅。以「N」代表9，用于太阳能电池的多晶硅纯度须在6N左右，即99.9999％左右。长期以来，中国的高纯度多晶硅一直依赖德日进口，而这些国家普遍采用

再进一步提高转换效率是比较困难的。今后研究的重点除继续开发新的电池材料外，主要集中在如何降低成本上来。现有的高转换效率的太阳能电池是在高质量的硅片上制成的，这是制造硅太阳能电池最费钱的部分。因此，在如何保证
不断成熟，薄膜太阳能电池所占份额将有所增加。薄膜多晶硅光伏电池和有机膜光伏电池等能够大幅度节约宝贵的硅材料，成本比现在通用的多晶硅和单晶硅电池降低数倍，前景被大多数业内专家看好，世界各国持之以恒地对

：REC。 这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个环节技术门槛高

企业。 　　在光伏硅材料发展上，有环太、辉煌、皇冠煜华等硅能源项目相继进入。主要生产太阳能电池材料单晶和多晶硅片的环太硅科技有限公司，他们先后从瑞士引进了30条世界最先进的多线切割生产线
　　太阳能硅棒、硅片切割以及多晶硅、有机硅等新产业的兴起，正改写扬中市依靠工程电器“单打天下”的历史。在扬中工程电器产业稳步前行的同时，硅材料新兴能源产业异军突起、快速成长，目前已发展壮大为扬中的

由于世界各国对可再生清洁能源利用的逐步重视，太阳能光伏产业得到了飞速发展；与此同时，我国太阳能光伏发电产业也得到了高速的发展，相关支撑业的市场迅速扩大，在整个产业链中，作为太阳能电池材料制备的
技术规范，在标准化、系列化、通用化方面不断改进。 第五，研究开发具有自主知识产权的太阳能多晶硅浇铸系统，满足飞速发展的太阳能光伏产业的需求。 总之，我国硅单晶生长设备生产厂家为我国的集成电路

? 当前影响光电池大规模应用的主要障碍是它的制造成本太高。在众多发电技术中，太阳能光电仍是花费最高的一种形式，因此，发展阳光发电技术的主要目标是通过改进现有的制造工艺，设计新的电池结构，开发新颖电池材料等
两倍还多，如表2所示。单晶硅太阳电池的平均效率为15%，澳大利亚新南威尔士大学的实验室效率已达24.4%；多晶硅太阳电池效率也达14%，实验室最大效率为19.8%；非晶硅太阳电池的稳定效率，单结6～9

，这些非平衡的少数载流子在内电场的作用下分离开，在电池的上下两极累积，这样电池便可以给外界负载提供电流。从本世纪70年代中期开始了地面用太阳电池商品化以来，晶体硅就作为基本的电池材料占据着统治地位
，而且可以确信这种状况在今后20年中不会发生根本的转变。以晶体硅材料制备的太阳能电池主要包括：单晶硅太阳电池，铸造多晶硅太阳能电池，非晶硅太阳能电池和薄膜晶体硅电池。单晶硅电池具有电池转换效率高，稳定性好

高纯硅材料纯度达到6N以上，光伏电池组件转换效率达到15%左右、寿命达到20年以上。同时，为促进低成本太阳能电池的广泛应用，该专项还将开展薄膜太阳能电池材料等非晶硅材料产业化。 在高