晶片
很大改善。预计2018年能够实现将单晶硅和多晶硅从砂浆线切割过渡到金刚石线切割。
图3表明，在2018年完成了DWS用于单晶硅硅片的转换，预期从2021年开始将实现大规模生产。
图3 单晶硅晶片
，我们不认为其他的切片技术，特别是直接法硅片技术(kerfless technologies)，将获得显著的市场份额。
图4 单晶硅片制造技术的市场份额
生产更薄的晶片，减少切割损耗，提高回收率
可以依赖这种办法实现降本增效，具体表现为继续将降低成本的措施与电池完善的实施联系起来，包括增强和更大的硅晶片、改进的电池正面和背面、精细的布局、引入双面电池概念以及改进的组件技术。
上述所有方面都将
。如上所述，主题分为三个领域:材料、流程和产品。在这里，我们为每个领域分别设计与结晶、晶片、电池、组件和光伏系统相关的问题。
2.1材料
本节描述了价值链中使用的原材料和消耗品的要求和趋势。为了
，它们还需要声子来节省动力。这降低了硅材料的吸收和发射光的效率。硅太阳能电池需要厚的硅晶片以吸收足够的光，而LED则需要更昂贵的材料，如砷化镓，有毒且易分解。 硅的四面体键结构促使其具有多种假想
60厘米直径的石英坩埚制作22厘米直径硅结晶体，一个切片只能制作一张通常尺寸(15.6厘米15.6厘米)的硅晶片。CZ法制作大尺寸硅结晶需要更大尺寸的石英坩埚，因此降低成本比较困难。
研究小组采用
标准尺寸50厘米直径的石英坩埚，成功制作出40厘米直径以上的硅铸块单晶体，且能从一个断面切片制作出四张晶片。
研究小组下一步的目标是不断提高结晶质量，把结晶转位缺欠降低到零，从而使制作成本减少三成。
用电量的1.3%;至2015年年底，全球光伏累计装机容量达230吉瓦，占地约1万平方公里。二是重量大。虽然光电晶片非常轻薄，其输出功率每瓦重量只有2.5克左右，但封装后的光伏组件，每瓦重量可达100克
主要原因。
记者：目前看来，有哪些可行的解决方案或方向?
何祚庥：应对轻薄太阳能组件的结构重新进行设计。一个可能的思路是，光伏组件首先由冷封装的方法制成组件预制件，在这种预制件中晶体硅的晶片由两层
手动让生产线暂停，并取下次品。技改完成后，质检由机器自动完成，次品直接放入废品盒，这个过程中生产线正常运转。除了生产效率的提高，更重要的是精度的提升。就拿晶片上的主栅线为例，原来人工只能鉴别出最多
首席执行官乔伊卡尔(Joe Carr)说：这是一个很好的迹象，这些效率都是我们的客户可以预期的。 塞木普锐斯公司的工艺可以形成数以万计的微型太阳能电池，这些电池都在一个单一的砷化镓晶片上，要使
的太阳能电池面板所采用的硅晶片，其阳光反射率高达40%，这严重影响了太阳能电池效率。
荷兰科学家设计了一种特殊的纳米涂层。涂层中的纳米粒子是圆筒状结构，而且这些圆筒的几何尺寸恰好适合捕捉太阳光。
在实验中
，荷兰科学家使用飞利浦公司开发的一种新型印刷技术，成功将纳米涂层直接印刷到现有太阳能电池的硅晶片上。结果发现，印刷完涂层的硅晶片呈黑色，反射率被大幅降低。
研究小组负责人阿尔伯特普尔曼说，新涂层不仅适用于太阳能电池，在普通照相机和摄像机的镜头以及光学仪器等领域也有广泛应用前景。
、双面研磨机等新产品，这些设备可完成半导体硅棒的外圆滚磨、截断、硅片抛光和半导体单晶硅片、蓝宝石晶片等硬脆材料的双面精密研磨等工序，不仅自动化程度高，加工工艺精良，而且可以减少客户生产成本，提高加工效率及
%以上，有效提高光照利用率，具有更高性能和安全性优势。
(4)公司成功研制出6英寸碳化硅晶体生长炉，该设备采用物理气相沉积法生长碳化硅单晶。导电型、半绝缘型碳化硅晶片可分别应用于电力电子和微波射频等领域。碳化硅单晶生长装备研制成功，有助于拓展公司在第三代半导体设备领域的市场布局。
的原子薄层沉积为半导体晶片。 全光谱测试 研究人员以新的多波段合金来测试太阳能电池，以确定有多少电流是由不同颜色的光所产生。 Walukiewicz先生指，中间带必须进行吸收而不具电荷，以防止短路。测试结果显示，新的合金对光频谱的所有部分，从红外线到紫外线均有强烈的反应。
