晶体硅薄膜

随着晶体硅的原料价格不断上升，太阳能电池企业开始另辟第二突破口，转而生产以非晶体硅为原料的薄膜电池。总部设在上海的南通强生光电科技有限公司一条25兆瓦薄膜电池生产线也已进入安装调试阶段，下月
即可投入批量生产——短短几个月，大规模薄膜电池产能已在长三角集聚。 　　薄膜电池的硅原料消耗量仅为传统硅片电池的1%，以非晶体硅为原料的薄膜电池技术将打破太阳能发电因高成本而难以推广的长期困扰。南通

太阳能电池，即将一层厚度只有几微米的晶体硅淀积在便宜的异质衬底上，比如陶瓷（图2）或高温玻璃等。晶粒尺寸在1-100mm之间的多晶硅薄膜是一种很好的选择。我们已经证实，利用非晶硅的铝诱导晶化可以获得
　　如果效率和成本目标能够实现，薄膜晶体硅太阳能电池有潜力替代目前在光伏市场上占主导地位的多晶硅太阳能电池。 　　目前在工业上，硅的成本大约占硅太阳能电池生产成本的一半。为减少硅的消耗量，光伏

生态型社会、实现可持续发展，做出光伏新能源这一具有生态意义、环境意义、社会意义的战略产业的新的贡献。 尚德电力控股有限公司是一家全球领先的专业从事晶体硅太阳电池、组件，硅薄膜太阳电池和

强生光电要朝着这个方向努力，要为国家分忧，为这些弱势群体造福。　　第二个关于设备国产化的问题，我们看过很多欧洲、美国的非晶硅薄膜电池生产工厂，它是一个老产品，80年代初就搞了，该类生产线基本上自动化程度
不太高。好像你讲话老三老四的，我认为它就是因为生不逢时，当时晶体硅只有20美元一公斤，市场又不好，所以在设备上花的精力就少，我刚才介绍了，我们不仅利用它原来成熟的设备和工艺，同时进行了改进、改良。应该

多晶硅电池的1%；生产1瓦电池所用电量只占晶体硅的7%—8%，发电能力却远高于晶体硅电池。同时，非晶硅薄膜电池的片基可以是玻璃、活性塑料或不锈钢，既可单独建造电站，也可与建筑装饰连成一体，给光伏发电带来更大的降价空间。

可持续发展，做出光伏新能源这一具有生态意义、环境意义、社会意义的战略产业的新的贡献。 尚德电力控股有限公司是一家全球领先的专业从事晶体硅太阳电池、组件，硅薄膜太阳电池和光伏发电系统的研发、制造与销售

商业化。非晶硅薄膜电池所用沉积原料，只是多晶硅电池的1%；生产1瓦电池所用电量只占晶体硅的7—8%，发电能力却远高于晶体硅电池。 即将投产的南通强生光电科技有限公司生产线创下四个“国内之最

基础。　　强生光电投资的非晶硅薄膜光伏电池新技术，与目前国内众多的晶体硅电池技术不同。在原料消耗上，非晶硅薄膜电池所用沉积原料只是多晶硅电池的1%，不存在原料供应的瓶颈；在生产制造环节，每生产1瓦电池

公司用最短的时间完成了生产线安装，抓住太阳能产业发展的大好机遇不断扩大产能，大力推进科技成果产业化，奠定其在市场上的稳固地位。2002年9月，第一条太阳能电池生产线投产，10兆瓦生产能力是此前国内晶体
前沿，才能保持持续的领先优势。”尚德创立之初就着力站在世界光伏产业的前沿，他们不满足已有的优势，而是紧盯光伏科技发展的最新潮流，先后自主研发了高效低成本晶体硅太阳能电池产业化技术、光伏组件工程化技术

，目前的光伏发电成本约为每度电4元，到2020年才能降至每度电1元，相当于下降75%。 　　 但非晶硅薄膜电池的问世或许将扭转乾坤。沙晓
大幅下降。 　　 上述生产线在原料消耗上只有多晶硅电池的1%，不存在原料供应瓶颈；在生产制造环节，用电量占晶体硅7-8%；在同样光照条件下