晶体硅薄膜技术

台湾厂商在薄膜太阳能电池的量产上不会有问题，重点在如何满足市场需求。如果想要大量行销，主攻发电市场最好，客户也最单纯。与晶体硅太阳能电池相比，薄膜的受热面积均匀一致，也不用考虑装置角度，总发电量较高
市场，也是个全新的运营商机，厂商只要能找到利基产品，有一定的市场需求，配合稳健的财务结构，就有机会胜出。 　　　　薄膜技术的发展其实相当早，最初的商品化应用包括计算机、温度计等，但转换效率低，只有约4

专家周曦博士担任首席科学家，以及多位国际知名新能源行业顾问组成技术团队。不仅拥有成熟领先的第一代晶体硅电池制造技术，同时还是国内目前唯一能实现9%以上转换效率的非晶微晶高效薄膜太阳能量产的企业，填补
吸引私募‘逆市’投资的两大基础。” 正泰太阳能科技有限公司董事、总经理杨立友博士介绍。 目前全球安装的光伏发电设施中，晶体硅由于产业化较为成熟，占安装量的95%以上，为主流产品。但其理论成本极限

。PolyMax 系统的无切损性质有助于节省原料，以及使用更薄的单晶硅晶片和箔发展新产品类型。 SiGen首席执行官Francois Henley说：“我们的20um晶体硅箔技术的高效潜力为太阳能光伏产业创造
了新的机会。20um箔的柔性便于发展多种应用，如光伏建筑一体化（BIPV）和柔性光伏电池。这增强了我的信心，即薄膜技术的采用将受到超薄的PolyMax技术的成本和性能优势的限制。” PolyMax

之前每年超过60％，比预计的传统晶体硅技术增长的速度超过一倍之多。日本是全球第三大全球太阳能市场，计划到2050年，要减少低于2008年的60-80%量的温室气体。 Sargent女士说道，“根据
量产。全套端对端生产方案结合量测，生产可扩充性和制程技术。 基于在薄膜技术上的领先地位，和与客户紧密的合作，欧瑞康太阳能已经发展出了独特和创新的技术。 欧瑞康太阳能总部座落于瑞士的

电池的成本优势。受硅材料的限制，各大厂商已开始转而投产薄膜技术，2009年这种趋势将更加明显，这将促使薄膜技术的成熟大大提前。随着各大厂商薄膜技术的陆续投入和量产，短期内虽然不能完全取代晶体硅技术

转而投产薄膜技术，2009年这种趋势将更加明显，这将促使薄膜技术的成熟大大提前。随着各大厂商薄膜技术的陆续投入和量产，短期内虽然不能完全取代晶体硅技术，但凭借其成本优势，市场份额将会迅速上升，迎来发展

非晶硅薄膜技术，预计到2010年，非晶硅薄膜将占薄膜太阳能电池产量的一半，其产量在未来薄膜太阳能电池中更将使占据主要份额。同时，碲化镉（CdTe）薄膜电池，作为2007年产量最大的太阳能电池，在被非晶硅薄膜
这个数字将达到30家。Prometheus预计薄膜电池将保持其价格上的优势，预计电池成本将在70美分/W，可以保证1.4美元/w的电池有50%的毛利。于此同时，预计晶体硅生产商在某些情况下将只有15%的毛利。 (编辑:xiaoyao)

Oerlikon作为全球首家提供薄膜太阳能模块Turn-Key服务的厂商，其薄膜太阳能电池组件技术方案采用了非晶硅和微晶硅叠层薄膜技术，提供包括导电玻璃（TOC）制作，PECVD淀积，激光切割等
可能将从2%上升到52%，超越晶体硅太阳能电池，成为主流。 孙海燕博士简历：瑞士苏黎世联邦高等工业大学博士及瑞士巴塞尔商学院经济管理硕士；欧瑞康太阳能事业部亚洲营销总经理, 欧瑞康太阳能亚洲事业发展部

就不好使了，而且路灯三天两头就坏，一到晚上，这条路上四分之一的路灯不亮。 周涛告诉记者，这些太阳能路灯用的都是传统晶体硅电池。这种电池加工工艺十分复杂，需要用先进设备对硅进行提纯，只有
提纯到99.9999%的晶体硅才能被用来制作太阳能电池。这个过程中的高精度、高耗能使传统太阳能电池成本居高不下。而且近年来原料硅的价格大涨，从2003年的30美元/公斤涨到2008年的500美元/公斤

。” 由于未披露其独享的知识产权信息，该技术开发公司仅仅发布对了TCSS技术基本原理的研究，并表示将“扩展这项可靠的晶体硅技术，达到PV模块所需的每片低于2美元的程度，与此同时，可以提供比玻璃衬底薄膜技术的
先进封装与系统技术实验室（APSTL，亚利桑那州，Scottsdale）宣布他们已经开发出带有薄层晶体硅的衬底（TCSS），可用于光伏（PV）电池的制造。这一技术的最终目标是在硅基太阳能电池卷轴到