晶体硅电池成本

薄膜太阳能电池的研发进行投入，探索低成本、大面积化的薄膜太阳能电池技术；另一方面是由于光伏市场规模的扩大，以高纯多晶硅为主要原材料的晶体硅太阳能电池成本下降空间有限，同时由于技术和资金壁垒，扩产计划受到
转换效率仍较高的情况下来降低衬底的成本就显得尤为重要。 2、薄膜太阳能电池份额增加 在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85%以上的份额，但随着薄膜太阳能电池技术的

出资设立生产晶体硅太阳电池组件合资公司。 　　“我们相互找到了对方” 　　作为孚日股份合作伙伴之一的德国Johanna Solar Technology GmbH（简称JST）公司CEO
，CIGSSe薄膜太阳电池组件具有很多晶体硅太阳电池无与伦比的优势。 　　CIGSSe薄膜太阳电池原材料避开了紧缺的晶体硅，以稀有金属铟为材料，且我国铟的储量居世界第一，原料容易解决；另一方面，CIGSSe

转换成电能的过程。 晶体硅太阳能电池是近15年来产业化最快的太阳能产品。生产过程大致可分为五个步骤：提纯-拉棒过程-切片-制电池---封装。 单晶硅和多晶硅的区别是，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以
不同。太阳能级单晶硅仍是太阳能电池最重要的原材料来源，虽然单晶硅材料价格及相对繁琐的电池工艺决定了单晶硅太阳能电池成本较高，但是由于具有较高光电转化率的优势，仍然占有一部分市场，并且在一段时间内还处于

三洋利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池，光电转换效率达22%；美国联合太阳能公司以微米级不锈钢带为衬底的柔性非晶硅薄膜太阳能电池，与其他公司的玻璃硬衬底太阳能电池相比具有重量轻、可弯曲等
要有光伏产品的经验，发达地区公共设施、政府建筑必须采用太阳能的刚性政策。扶持上游高纯度硅原材料产业，降低光伏电池成本，进而加快光伏并网电站成本的降低和应用推广。 “太阳能利用是未来能源发展的大势所趋，我们不能输在起跑线上。”张二建说。

薄膜太阳能电池的硅用量仅为晶体硅太阳能电池硅用量的1％，加上所有的设备和技术投入，折算下来，薄膜太阳能电池成本为2美元/瓦，技术成熟后成本将降到1美元/瓦，与眼下市场售价达到3.8美元/瓦的晶体硅太阳能电池

成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。 　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有
在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率(光电转换率可以达到23%)，在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度

。 考虑工资、管理、电力和设备折旧等其他成本，碲化镉薄膜太阳能电池的成本大约是每峰瓦13.64元人民币或更低。因此，即使销售价格为每峰瓦20~22元人民币，约为晶体硅太阳能电池现在价格的

经济技术开发区开工建设新生产基地，占地96亩，建筑面积18000平方米。采用国际最先进的生产技术和设备，生产高转换效率的晶体硅太阳电池。新生产基地第一期项目建设已完工并已投产。公司现生产能力已达35MW，2007
具有国际水平和自有知识产权的科技成果，造就了一批科技人才。公司设有省级技术中心，下设工艺技术研究所和应用技术研究所，把不断降低太阳电池成本和提高转换效率作为工艺技术研究的重点，把并网太阳能光伏发电作为

%，实验室最高效率为12%，多结电池为8～10%，实验室最高效率为11.83 %.。由于 生产规模的扩大，生产工艺的改进，晶体硅太阳电池组件的制造成本已降至3～3.5美元/W p，售价也相应降到4~5
33%，并成功地采用了一种无定形有机材料代替电解液，从而使它的成本比一块差不多大的玻璃贵不了多少，使用起来也更加简便。可以预料，随着技术的进步和市场的拓展，光电池成本及售价将会大幅下降。表4为地面用光

电他的激活层，不仅保持了晶体硅太阳电他的高性能和稳定性，而且使硅材料的用量大幅度下降，明显地降低了电池成本。利用晶体硅薄膜制备太阳电池的基本要求为：（1）晶体硅薄膜厚度为5-150m；（2）增加光子吸收