晶体硅电池成本

热情，我们可以预测，2008 年我们打破了先前两头在外的原材料在外的格局，2009 年我们将打破市场在外的格局，未来光伏行业最大的市场在国内。晶体硅电池产业链从上游多晶硅到硅棒、硅片、电池、组件，整个
链条非常清晰，每一个上游环节的产品即是下游环节的原材料，而薄膜电池的产业链条并不象晶体硅电池那样纵深，设备以及原材料采购后在薄膜电池厂商统一加工制造完成。薄膜电池具有转换效率低的劣势，却也同时具备

局面、降低太阳能电池成本的重要方法之一。我省在国内率先开展了物理冶金法提纯太阳能级硅材料的相关技术研究，且成效显著。据福建省经贸委统计，我省目前有各类工业硅冶炼企业70多家，3000KW以上的炼硅炉
生产成本；二是建设周期短，一次性投入成本低，可大量生产；三是三废少，且易于处理。与会专家认为，物理法将取代目前大量采用的西门子法成为太阳能级硅材料的主要来源。我省第一条最为完整的晶体硅太阳能电池

，但是对整个市场而言，2009年和2010年，太阳能市场相对于其他产业来说依然会维持较高的增长态势，估计全年增长会在20%以上。我们认为硅原料的价格不断下跌，会直接导致太阳能电池成本下行，成本降低
拓日新能，公司乐山产业园15MW晶体硅电池项目即将投产，公司深圳光明产业园薄膜电池25MW项目也在建设之中。项目建成后，晶体硅电池产能将增长300%，公司薄膜电池产能将增长250%。尽管该公司目前有高价

成本的一半左右，进一步接近火电成本。据介绍，相比于其它太阳能电池技术，非晶硅薄膜电池具有弱光效应和高温低衰减效应，且生产环节简单，更节能环保，与晶体硅电池相比具有很大的成本优势。正因如此，琼森光电
能够确定到2011年使薄膜电池成本降至每瓦0.5美元。沙晓林说，一旦太阳能组件成本降至每瓦0.5美元，发电上网电价降到每千瓦时0.65元人民币，将不仅迎来欧美、日本等发达国家的大范围的应用，也将在中国和印度

太阳能发电成本的一半左右，进一步接近火电成本。 　　据介绍，相比于其它太阳能电池技术，非晶硅薄膜电池具有弱光效应和高温低衰减效应，且生产环节简单，更节能环保，与晶体硅电池相比具有很大的成本优势。正因如此，琼
森光电能够确定到2011年使薄膜电池成本降至每瓦0.5美元。沙晓林说，一旦太阳能组件成本降至每瓦0.5美元，发电上网电价降到每千瓦时0.65元人民币，将不仅迎来欧美、日本等发达国家的大范围的应用，也

最先进的生产技术和设备，生产高转换效率的晶体硅太阳电池。新生产基地第一期项目建设已完工并已投产。公司现生产能力已达35MW，2007年末将达到100MW。 云南天达光伏科技股份有限公司高度重视
省级技术中心，下设工艺技术研究所和应用技术研究所，把不断降低太阳电池成本和提高转换效率作为工艺技术研究的重点，把并网太阳能光伏发电作为应用技术研究的重点。 公司与国内多家高等院校和研究所

光伏科技股份有限公司在昆明国家级经济技术开发区开工建设新生产基地，占地96亩，建筑面积18000平方米。采用国际最先进的生产技术和设备，生产高转换效率的晶体硅太阳电池。新生产基地第一期项目建设已完工并已
”期间重点科技攻关项目支持，先后获得20多项具有国际水平和自有知识产权的科技成果，造就了一批科技人才。公司设有省级技术中心，下设工艺技术研究所和应用技术研究所，把不断降低太阳电池成本和提高转换效率作为

惠及行业里大多数公司。 　　王静表示，今年20元/Wp的补贴力度在国内前所未有的，即使在世界范围内也是罕见的。目前国际市场光伏组件的价格最低在3美元/Wp左右，晶体硅电池的价格在2.5美元/Wp左右
。根据发达国家并网光伏系统成本分析，电池成本约占整个系统的66%左右。由此可以算出整个系统平均每瓦的安装成本低于人民币30元，而获得20元的补助相当于政府出钱购买芯片组件，用户只需自己负担配套设备及人

。 结论 在光伏领域，线锯技术的进步缩小了硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。（每瓦使用更少克数的硅材料） 目前，原材料几乎占了晶体硅太阳能电池成本的三分之一
步骤： 切料, 切方和切片 硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低切片

制造商，其产能超过300MW，成为目前世界上发展最快的薄膜太阳能电池企业，其宣布的成本仅为每瓦1.47美元，远远低于同期的晶体硅太阳能电池成本。而在世界范围内也出现了硅基薄膜太阳能电池生产厂，包括美国
会首先在欧美日等国家和地区大规模开发，晶体硅太阳能电池等较为成熟的技术将向中国及其他发展中国家转移。 当前太阳能电池产业的主流技术为晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池。经过近几年