晶体硅电池制造商

领域,主攻非晶硅太阳能光伏电池,目前非晶硅和晶体硅比例为3:1,远高于世界平均水平1:9。 　　目前,该公司已成国内最大、技术最先进的非晶硅太阳能电池制造商,产量和出口量连续多年居国内第一。产品还以民用
。 　　差异化战略让拓日新能(002218,股吧)开拓出了自己的道路。 　　太阳能电池主要分非晶硅、单晶硅和多晶硅三种,单晶硅和多晶硅统称晶体硅。多晶硅领域竞争激烈,且毛利率不高,拓日新能避开这一

美国，克里弗兰 ，俄亥俄州，----福禄电子材料部，25年行业领先的晶体硅太阳能电池浆料制造商。9月21日至24日，在德国汉堡的第24届欧洲太阳能光伏展会上推出五款最新产品。这些最新产品能够
μm厚150 x 150-mm的硅片，此种低弯曲使太阳能电池制造商大大降低了硅材料的用量和成本。该产品在烧结过程中有效的避免了铝包的形成，烧结条件比较宽，具备和正面银浆相匹配的共烧条件。AL

德国市场如今已经飘起了一股无形的硝烟。 针锋相对 德国第三大太阳能电池制造商Solar World已经联手另一行业巨头Conergy向德国政府及欧盟上书，“鉴于中国太阳能电池板和电池片生产
武汉光谷产业园500MW太阳能项目动工兴建、巨力新能源一期投资10亿元的100兆瓦晶体硅组件项目竣工等；而德国的光伏行业里则经常听到这样的消息：德国最大的光伏巨头Q-Cells今年一季度销售额下降17

经理John Baxter “对于太阳能电池制造商来说，光伏行业具有独特的挑战。制造商对于不得不在超高纯工艺需求与控制成本间进行平衡以帮助实现太阳能发电成本与传统发电成本持平的目标。”世伟
SC-01工艺规划进行调整，不仅满足光伏生产的要求，而且降低了生产成本。” “相对使用SC-01规范大约可以节约10%-20%的费用。该规范可广泛适用于晶体硅和薄膜太阳电池生产过程中。”世伟

线上开发基于硅墨水的高效太阳能电池，并计划于2010年开始将其商业化。借助Innovalight专有的硅墨及加工技术，晶体硅太阳能电池制造商只需对已经安装好的生产线增加一个简单的环节，就能

for Solar Energy Systems (ISE) -- 对业界标准尺寸的太阳能电池结果进行了独立鉴定。借助 Innovalight 专有的硅墨及加工技术，晶体硅太阳能电池制造商只需对已经
Mints 称，如今，晶体硅太阳能电池技术占商业太阳能面板市场的86%。美国国家可再生能源实验室高级项目经理 Martha Symko-DaviES 表示：最近，国家可再生能源实验室对18%的转换效率予以了

太阳能电池结果进行了独立鉴定。 借助 Innovalight 专有的硅墨及加工技术，晶体硅太阳能电池制造商只需对已经安装好的生产线增加一个简单的环节，就能够大大提高产能和太阳能电池的性能
，同时降低成本。首屈一指的太阳能行业调研公司 Navigant Consulting, Inc. 首席分析师 Paula Mints 称，如今，晶体硅太阳能电池技术占商业太阳能面板市场的86

和劳动力的成本，那么就可以提高单位面积的能量密度，Djokovich表示。但需要解决的问题是开发出可以降低每瓦组装成本的新封装材料和方法。 Djokovich还介绍，制约晶体硅成本降低的
主要有几个因素，包括高的材料成本（同薄膜技术相比需要更多的硅和其他材料）、批次工艺，以及在安装环境中的性能，这些都降低了对晶体硅的负担能力。“开始工作时需要更多的入射光，也就意味着开始发电的时间较晚，而

在金融危机之前，高昂的多晶硅价格制约了光伏产品的应用发展，在这种情况下，不少人对低价的薄膜太阳能电池寄予厚望，认为它将是晶体硅电池最大的竞争对手。但是这场危机冲击得海外市场严重萎缩，导致多晶硅价格暴跌，因此
，全球最大的太阳能电池制造商Q-Cells旗下Sunfilm公司与Sontor公司宣布联手建立世界上最大的硅基多结薄膜组件公司。薄膜太阳能电池投资热并没有因市场的暂时低迷而降温，人们看好的是：在光电建筑

成为过去时。过去几年中国光伏产业集中大爆发的根本之处是多晶硅的产量远远不能满足太阳能光伏产业的需求。2005年全球多晶硅总产量为2.8万吨，这其中仅有35%是用来供给太阳能电池制造商，而实际的需求量
向决策层传达着成本下降的积极讯号，另一面，他们也切实从生产环节入手，进入降低成本的攻坚战。光伏产业链主要由五个环节组成，包括多晶体硅料制造、硅锭/硅片生产、太阳电池制造、组件封装和光伏系统应用。太阳能电池的