晶体硅切割

。硅片是构成太阳能组件的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的，过程中产生的破损硅片也要进行回收处理。太阳能电池的制造工艺常见的太阳能电池分为两种：1.一种是太阳能晶体硅电池，用
多晶硅制成，偶尔也会用单晶硅2.一种是而太阳能薄膜电池在应用最为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中，原材料先熔化，然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理，然后通过高精度切片技术制成硅片。再通过

）：切割线产能爆发式释放，光伏产业闪电式切入结论：公司目前5000吨超精细切割钢丝项目，产能释放迅速，估计预计今年达到450吨，11年可达10000吨左右，这为迅速占领国内切割线市场打 下坚实基础；未来

，业绩进入收获期。公司目前规模小，2010年晶体硅电池和非晶硅薄膜电池销售量仅约35MW和17MW。2011年后乐山、渭南两条太阳能电池生产线投产，晶体硅电池产能将增长到200mw，之后进一步扩充
到300-500MW。非晶硅薄膜电池产能增长到175mw。"生产设备和原材料自制"与"产业链纵向延伸"是公司毛利率持续高于同行的关键。公司晶体硅电池生产线70%设备、非晶硅薄膜100%设备实现自给，研制出多

生产，将拉动对相关铸锭、切割等生产设备的巨大需求。3.薄膜太阳能电池生产设备为进一步降低电池生产成本，提高电池转换效率，晶体硅薄膜太阳能电池的研究日新月异，非晶硅薄膜太阳能电池的发展也突飞猛进，这些
伏产业的发展起到了至关重要的作用。高端设备仍需进口太阳能光伏产业包括光伏材料、光伏电池、光伏组件、光伏设备和光伏应用系统。以占据太阳能电池95%以上的晶体硅太阳能电池为例，其产业链为硅矿石—冶金硅(工业硅

掌握在美国、日本、德国，产能主要技术在全球7大生产商手中 主要都为引进俄罗斯的改良西门子法，技术相对有一定差距，产能相对较少 硅锭、硅片 单晶、多晶技术都相对成熟，切割工艺不断提升，硅片厚度不断下降
决策到建设再到调试，在中国往往只用7~9个月时间，而欧美国家则往往要用一年半时间。另一方面，今年在中国投资光伏产业的资金量非常巨大，这也促使中国光伏产业的苦快速增长。 大趋势四：晶体硅太阳电池

成熟，切割工艺不断提升，硅片厚度不断下降 单晶硅拉制技术比较成熟，单晶炉已实现国产化，价格低廉；多晶硅浇铸炉依靠进口，价格昂贵电池及组件 电池片的光转化效率高 生产工艺和国际相当，生产设备国产化率最高
四：晶体硅太阳电池产量扩张明显快于薄膜太阳电池产量的扩张2004年以前，薄膜电池的产量在持续下降，主要是由于晶体硅太阳电池产业的成熟，以及晶体硅太阳电池成本的下降。自2004年以后至2009年，薄膜硅

：“聚光太阳能发电将会成为晶体硅、薄膜电池的替代者。” 薄膜太阳能可望大幅度降低材料消耗和成本，必定是光伏产业未来发展的方向，但很难现在就实现产业化。至少未来10年内，光伏产业的主导还会是晶硅太阳能
电池，一方面是由于薄膜太阳能电池技术属于第二代太阳能电池技术，与第一代晶体硅太阳能电池技术相比，具有环境友好、无污染、成本低、弱光下能发电，平均发电量高等优势；另一方面，汉能在薄膜太阳能电池方面拥有先进

，中央财政今年将继续安排资金支持实施光伏发电金太阳示范工程，对采用晶体硅组件的示范项目补贴9元/瓦，采用非晶硅薄膜组件补贴8元/瓦，独立光伏发电项目的补贴另行确定。6月30日，天威保变旗下的英利绿色
营业利润仅为1.497亿元。除此之外，光伏太阳能组件的切割设备提供商东方钽业、太阳能光伏装备及太阳能多晶硅片生产商精功科技等设备生产商因具有广阔的进口替代市场，也值得看好。光伏太阳能组件所需要的

。 1 2 8 9 10 11 12 11111下一页 三、补助标准。(一)采用晶体硅组件的示范项目补助标准为9元/瓦，采用
。光伏组件价格在6月份也以较慢的速度下滑，晶体硅组件价格下跌6.5%至1.68美元/瓦。中国制造商提供的组件价格则有更大的折扣，为1.49美元/瓦，除中国以外的组件制造商价格则较高，平均为1.79美元

呼应，也使2011 年中国光伏装机将超过之前1GW的预期。迫于产品价格下跌的压力，产业链各个环节都在积极研发新工艺、新材料、新设备等以期使晶体硅光伏发电成本加速下降，早日达到平价。在调研中发现，硅片切割
中金刚石线应用已经初现行业趋势。目前金刚石线切割单晶硅片已经在日本取得100%应用，夏普将在年底前大规模采用金刚石线。中国最大的硅片企业保利协鑫也已经试用成功，预计待其准单晶技术成熟后将大规模推广