晶体硅切割

，绝对是高能耗的。 高污染这点，要根据具体技术来看。传统的多晶硅片制取技术采用了线切割技术，其中有50%的硅，是切割废料，由于和润滑油混在一起，颗粒又小，很难再利用
产业链中上游的晶体硅制备、切片环节技术门槛最高、利润回报最大，而下游的电池、组件制造环节，则技术门槛较低、利润回报较少。尤其是组件环节，成本竞争最为激烈，企业的抗风险能力也最低。 然而

制取技术采用了线切割技术，其中有50%的硅，是切割废料，由于和润滑油混在一起，颗粒又小，很难再利用！国家发改委产业经济与技术经济研究所所长胡春力曾指出，在光伏产业中，我国的硅产量占全世界产量的40
模式。从产业结构上看，太阳能光伏产业链中上游的晶体硅制备、切片环节技术门槛最高、利润回报最大，而下游的电池、组件制造环节，则技术门槛较低、利润回报较少。尤其是组件环节，成本竞争最为激烈，企业的抗风险

差距，所以提升国内多晶硅制造的技术水平、降低成本刻不容缓。2.金刚石线切割技术由于近几年来，多晶硅硅材料的价格大幅下挫，硅材料占光伏组件总成本的比例也随之降低，但截止2012年，仍然占20%。目前硅片
厚度在180微米-200微米之间。硅片厚度的下降无疑是降低光伏组件成本乃至光伏发电成本的出路之一，预计到2020年，硅片厚度将下降到140微米，切割技术和材料的进步无疑将促进硅片厚度下降。当前，硅片加工

，晶龙集团坚持质量对标国际高端，在质量上永争第一。义中取利、合作共赢，晶龙的企业格言感染了每一位合作伙伴，一天的客户成为永远的客户。晶龙梦做世界级企业，引领世界晶体硅产业发展，开发太阳能，造福全人类
情况一清二楚。晶龙集团先后出台了多个质量管理文件，不断提高产品标准和质量要求。晶龙开发出的重掺系列硅单晶、超薄超净免洗单晶硅片备受市场青睐；持续改进优化的单晶硅切割、清洗工艺，使硅片优质率不断提高，在

到三条技术路线的企业群，他在长期竞争局面正在逐渐的形成。另外，我们认为光伏行业发展他的根本性要求来讲，将是高效化和低成本化。还有晶体硅，他现在的竞争正在有，比如说低技术企业采用的是速度效益型的竞争，而
来看，流程化给了多晶硅，他的成本应该是比较低的。那么，在区域渠道管理方面，主要采取本地化的市场制造，在新工艺技术方面，比如说现在钻石线切割技术，高效成本这些工艺。另外，在规模管理方面，采取少膜化，高效

。还有晶体硅，他现在的竞争正在有，比如说低技术企业采用的是速度效益型的竞争，而高技术企业将会采用差异的效益和效率性竞争。那么，展望未来3-5年光伏产业的发展，我们认为产业链的成本中心已经在向产业链后端
，比如说现在钻石线切割技术，高效成本这些工艺。另外，在规模管理方面，采取少膜化，高效化，自动化等等管理。　　那么，对太阳能产业历史分析，我们认为从89年以来，全球多晶硅电子产业经历了三次巨大周期性的

线切割技术 　　由于近几年来，多晶硅硅材料的价格大幅下挫，硅材料占光伏组件总成本的比例也随之降低，但截止2012年，仍然占20%。目前硅片厚度在180微米-200微米之间。硅片厚度的下降无疑是降低
光伏组件成本乃至光伏发电成本的出路之一，预计到2020年，硅片厚度将下降到140微米，切割技术和材料的进步无疑将促进硅片厚度下降。当前，硅片加工企业广泛使用的是钢丝线配合碳化硅砂浆的切割方式，而金刚石

。2.金刚石线切割技术由于近几年来，多晶硅硅材料的价格大幅下挫，硅材料占光伏组件总成本的比例也随之降低，但截止2012年，仍然占20%。目前硅片厚度在180微米-200微米之间。硅片厚度的下降无疑是降低
光伏组件成本乃至光伏发电成本的出路之一，预计到2020年，硅片厚度将下降到140微米，切割技术和材料的进步无疑将促进硅片厚度下降。当前，硅片加工企业广泛使用的是钢丝线配合碳化硅砂浆的切割方式，而金刚石

。　　2.金刚石线切割技术由于近几年来，多晶硅硅材料的价格大幅下挫，硅材料占光伏组件总成本的比例也随之降低，但截止2012年，仍然占20%。目前硅片厚度在180微米-200微米之间。硅片厚度的下降无疑是
降低光伏组件成本乃至光伏发电成本的出路之一，预计到2020年，硅片厚度将下降到140微米，切割技术和材料的进步无疑将促进硅片厚度下降。当前，硅片加工企业广泛使用的是钢丝线配合碳化硅砂浆的切割方式，而

，公司注册资本为712万美元。生产、销售大规格的高效晶体硅太阳能电池（国家法律法规禁止、限制及许可经营的项目除外）。公司已熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术，包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散
吸杂、电池体钝化及抗反射等核心技术。晶体硅电池产品的平均转换率已达17.5%，在国内同行中处于领先水平。公司目前光伏电池年产能175MW，未来产能将扩张至275MW。　　42.恒星科技（002132