晶体硅光伏电池及组件
展会参展企业涵盖光伏材料、光伏电池与组件、ink"光伏逆变器、生产设备、系统零部件、系统工程等产业链上中下游各领域，吸引了汉能、阳光电源、保利协鑫、比亚迪、爱康科技、研华科技、古瑞瓦特、锦浪、固德威
、金升阳、晋能、艾伏、康模数尔、铂科新材料、中利腾晖、昱能科技、英臻等众多知名光伏企业参展，共展示了包括多晶硅、光伏电池、多种光伏组件、光伏逆变器、整体光伏系统等数百种新产品。现场展台还提供了丰富的产品
多晶硅-硅片-光伏电池-光伏组件-光伏系统，晶体硅光伏电池的全产业链每瓦能耗不到1.6度，光伏电池在中国平均每瓦每年发电1.5度，所有生产能耗大约1年多就可以回收，光伏电池的使用寿命长达25年，根本
环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。一神奇问世，光伏制造。晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的废气、废水或
及硅片企业10多家，核算污染物产排污系数，提出晶体硅太阳能电池行业环境强度准入指标建议；同时建立晶体硅太阳能电池行业污染防治技术评估方法，形成晶体硅太阳能电池行业(晶体硅)污染防治最佳可行技术建议
，另一方面通过对不同地域老组件的性能分析探索失效机理，以及延伸的加速老化速度和可靠性测试方法。未来，中国可再生能源学会光伏专委会将基于此活动开展持续研究，如晶体硅光伏组件在特定气气候环境及安装方式下的衰减轨迹
开展持续研究，如晶体硅光伏组件在特定气气候环境及安装方式下的衰减轨迹模型等。5.光伏发电为局地微气候环境改善带来正能量针对大型人造工程对局地环境的影响，近年来越来越得到国际环境管理和研究机构的关注
再利用三个生命环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。一 神奇问世，光伏制造。晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的
，生产工艺水平不断进步。中国光伏产业通过技术研发、产业化生产在提升光伏电池组件效率的同时大大降低产品价格，经过15年的努力，使光伏发电效率提升了66%，光伏发电成本降低了90%。单晶及多晶电池技术持续
却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏产业通过技术研发、产业化生产在提升光伏电池组件效率的同时大大降低产品价格，经过15年的努力，使光伏发电效率提升了66%，光伏发电成本降低了90%。单晶及多晶电池
多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
。 近年来，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏产业通过技术研发、产业化生产在提升光伏电池组件效率的同时大大降低产品价格，经过15年的努力，使
光伏发电效率提升了66%，光伏发电成本降低了90%。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及
需光伏电池发电1.17年即可收回，2015年光伏行业万元产值能耗比全国万元GDP能耗低67%，与上述错误观点差之千里。为澄清事实，以正视听，特分析如下：
1.晶体硅光伏发电产业链
光伏行业产业链
项目硅片能耗不低于45万kwh/百万片，当前国内领先企业已下降至0.3kwh/片以下);
EP5为多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗：0.1kwh/Wp;
EP6为光伏电池光伏组件的能耗：0.35kwh
至0.3kwh/片以下);EP5为多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗：0.1kwh/Wp;EP6为光伏电池光伏组件的能耗：0.35kwh/Wp，(这环节耗能较大的主要是钢化玻璃和铝框，背板、EVA、接线盒等耗电较小。按
