晶体生长炉
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1、铸锭炉本身结构的优化
铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料
设计
多晶硅铸锭炉加热器的要求：加热超过1650℃;使用材料不能与硅料发生反应;可以在真空及惰性气体中长期使用。对于加热器的材料而言，目前行业中主要使用高纯石墨作为加热材料，主要使用单电源对石墨加热器
经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。
所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造
夭折。如今的卷土重来也并不是一日之功。
实际上，主推多晶的保利协鑫一直将铸造单晶作为技术储备之一。随着单晶市占率的提高，多晶的主流地位已逐渐滑落，正是拥有大批铸锭炉的保利协鑫推出铸造单晶的好时机
%，晶体生长炉设备龙头晶盛机电预计去年实现归属于上市公司股东的净利润为5.61亿元至6.77亿元，同比增长45%至75%；中利集团业绩也是预增，幅度在8.01%至57.10%。 但在中游组件端，单晶
微晶的状态存在，要使其具备发电能力，就必须将微晶状态的硅制成晶体硅。在晶体生长这个环节中，原生多晶硅在单晶炉内会生产成单一晶向、无晶界、位错缺陷和杂质密度极低的单晶硅棒。而多晶硅的晶面取向不同、晶界
：利用高纯度硅烷在反应器中热分解为高纯度硅。硅烷法可以分为两类，较早出现的是硅烷西门子法(Silane Siemens)，即用硅烷(SiH4)而非TCS作为CVD还原炉的原料，通过硅烷的热分解和气相
晶体生长、加工装备研发，全自动单晶生长炉、多晶硅铸锭炉等多款产品应用于太阳能光伏行业;下游客户覆盖中环、协鑫、晶科、晶澳、韩华、南玻等行业大部分知名企业。 隆基股份：全球单晶光伏产品龙头;业务覆盖光伏全产业链，包括单晶硅棒、硅片、电池和组件的研发、生产，光伏电站的建设、运营。
Czochralski 直拉单晶炉结合使用的连续Czochralski 给料机系统(以下简称CCZ 给料机系统)。
交易金额：北京京运通科技股份有限公司(以下简称公司或京运通)向 GT Advanced
120cm 型号 Czochralski 直拉单晶炉(包括直径在 110cm-140cm 范围内的)的结合体)，需向 GTAT支付技术使用费。
本次交易未构成关联交易。
本次交易未构成重大资产重组
虑厂房和设备折旧、财务成本的前提下，都在亏损现金，因此铸锭企业已经无路可退。
其实早在2018年5月27日，在由光伏新闻和保利协鑫联合主办的第二届硅晶体生长技术交流会上，保利协鑫CTO万跃鹏博士就
推广166尺寸的硅片，存在的障碍如下：
1、 G6和G7铸锭炉热场、坩埚分别需要扩大6厘米和7厘米，铸锭炉热场需要改造，例如需要采用碳碳复合材料的加热器和碳碳材料的护板，据小编所知，烟台凯泊给协鑫
自动化、大直径晶体生长设备(单晶炉)为主，年产能达300台、产值3亿多元;被全部置入的曲靖晶龙电子材料有限公司在项目建成后，也将形成年产1.2吉瓦单晶方棒、2.4万只坩埚产能，预计年可实现销售收入15亿元
晶体生长技术，生产更高品质和更低成本的硅棒和硅锭，对光伏行业提升竞争力、早日实现发电侧平价上网就显得尤为重要。
记者从业内了解到，单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡。由于
单晶拉棒的时间、坩埚成本和能耗，并且CCz产出晶棒电阻率更加均匀、分布更窄，品质更高。此外，单晶拉棒生产的自动化与智能化有利于提高产能，并优化晶体生长过程的一致性。
此前，多家龙头企业已纷纷布局
的晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒在2,400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本约60元，电费为0.75元/每度。拉晶技术突破将有效提高硅料产能效率及降低非硅成本。
硅片薄化有利于降低硅耗和
生产效率。国内成功研制全自动连续拉晶技术，效率和成本方面。目前，最新的全自动连续拉晶生长炉每月可以生产单晶硅圆棒4500公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在30元以下，电费为0.75元/每度。目前，市场上
