晶体炉

转换效率、降低光伏成本所采取的措施主要包括，开发大直径硅晶体以及多晶硅铸锭炉。在这方面，京运通主要致力于大直径单晶硅炉和多晶硅铸锭炉的研发工作，来实现提高转换效率、降低光伏成本的目标。 　　　　从去年到

国内一流光电企业大多聚集在陕西省。如，西安理工晶体科技有限公司1961年研制成功我国第一台工业生产用单晶炉以来，目前已成为国内单晶炉及其它晶体生长设备研发与制造的核心企业，产品国内市场占有率在70％以上

局面、降低太阳能电池成本的重要方法之一。我省在国内率先开展了物理冶金法提纯太阳能级硅材料的相关技术研究，且成效显著。据福建省经贸委统计，我省目前有各类工业硅冶炼企业70多家，3000KW以上的炼硅炉
生产成本；二是建设周期短，一次性投入成本低，可大量生产；三是三废少，且易于处理。与会专家认为，物理法将取代目前大量采用的西门子法成为太阳能级硅材料的主要来源。我省第一条最为完整的晶体硅太阳能电池

拓日新能，公司乐山产业园15MW晶体硅电池项目即将投产，公司深圳光明产业园薄膜电池25MW项目也在建设之中。项目建成后，晶体硅电池产能将增长300%，公司薄膜电池产能将增长250%。尽管该公司目前有高价
硅片的长期订单，未来可能需要进行处理，但是它将受益于产能的扩张，由此提升未来的业绩。精工科技所处的产业链环节更特别，它主要生产太阳能多晶硅铸锭炉，其太阳能装备制造业填补了国内一大空白，并将受益于

的微观损伤。硅片经磷扩散处理，表面形成一层负电极膜。但从扩散炉出来的硅片其边缘会残留一层磷硅玻璃，必须去除，故硅片还需再经一道水浴清洗干净。 此后，硅片需另敷一层薄膜，增强其透光性。硅片正反面
还要分别印刷电极，通过烧结炉烧结。完工后，太阳能电池须通过效率等电气指标测试及外观检验，最后进行分类、包装。 Jonas & Redmann光伏生产解决方案公司为Q-Cells公司的高标准

必须具备足够的产能。从硅片原料到太阳能电池成品，中间多道环节都投入了机器人承担作业任务。硅片需要经过湿法设备完成数道化学水浴，消除表面的微观损伤。硅片经磷扩散处理，表面形成一层负电极膜。但从扩散炉出来
的硅片其边缘会残留一层磷硅玻璃，必须去除，故硅片还需再经一道水浴清洗干净。此后，硅片需另敷一层薄膜，增强其透光性。硅片正反面还要分别印刷电极，通过烧结炉烧结。完工后，太阳能电池须通过效率等电气指标测试

通过了新产品省级鉴定，专家们认为，该项目研制的全自动晶体生长炉达到了国内领先水平，其中晶体直径控制技术达到国际同类产品的先进水平。 本项目研制的“TDR80A-全自动晶体生长炉”产品 项目

太阳能光伏技术，生产晶体硅片、太阳能电池和光伏组件。项目选址在玉田县工业园区，计划总投资5亿元，分三期建设，其中一期工程投资1.5亿元，目前已投入6300万元。 　　“产业转型是一件很痛苦的过程，但面对市场
等因素，公司决定通过科技和人才支撑实现企业的晋档升级。该公司经过深入的市场调查和专家认证，最终把目光瞄准了生产晶体硅片、太阳能电池和光伏组件等绿色能源项目上。为了促进产业顺利转型，做强做大这项高新产业

物理化学过程，在炉子里长出多晶体的硅锭。对于这一关键设备制造，国外普遍实行严格的技术封锁。所以，只有掌握了铸锭炉的制备技术，才能打破技术壁垒，把握太阳能电池产业链的龙头，做到发展新能源不求人。4年前，谁也
太阳能电池生产设备方面取得重大技术突破，靠自主知识产权，使国产多晶硅片铸锭炉等设备与国外进口设备达到一争高低的水平。 　　这一重大成果，不仅打破国外的技术壁垒，为发展我国的太阳能产业提供了巨大

。 技术发展和创新是关键 为使太阳能电池真正实现高效、稳定、长寿命，技术的发展和创新是关键中的关键。 晶体硅电池技术所带来的硅用量需求比IC行业大得多，导致了
对当前的生产条件提出更高的要求，也对今后晶体硅电池的发展和应用产生深远的影响。 以当前的常规生产工艺为基准，投资5000万元即可建成年产值25MW～30MW的标准生产线，单晶硅