晶体炉

的拉动下，近10多年来，我国光伏电池生产能力快速增加，产业技术水平不断提高。2011年我国光伏电池产量达到了2000万千瓦，占到全球光伏电池产量的60%以上，形成了从晶体硅提纯、电池生产、组件封装
光伏电池生产设备。与此同时，我国生产的光伏电池产品主要出口到欧美等光伏电站建设较多的发达地区，出口量占到我国光伏电池生产量的90%以上。特别是在2009年之前，我国不能规模化生产晶体硅材料，生产

，也会由于杂质玷污，使单晶纯度下降。而行成爆米花的根本原因是就是炉内硅的沉积速度和硅棒表面所能吸收并使之形成晶体的速度之间的差异。当化学反应沉积速度大于硅棒表面成晶速度时，晶粒来不及在硅棒表面进行有序
。2.2、电耗的影响：一般对于多晶硅生产而言衡量电耗指标的主要数据是综合电耗和还原电耗，其中综合电耗是反映整个多晶硅生产过程耗用电量的参数，还原电耗是反应多晶硅还原炉耗用电量的指标，综合电耗包含还原电耗

。 9.设备先进：多晶硅采用德国诺尔曼和日本三国氢压缩机，阿特拉斯全自动空压机，701所制氢装置，萨姆森和梅索尼兰调节阀等。硅片使用德系、美系晶体生长炉，瑞士、日本切片机。原材料配置库尔特颗粒度测试仪、欧美

制氢装置，萨姆森和梅索尼兰调节阀等。硅片使用德系、美系晶体生长炉，瑞士、日本切片机。原材料配置库尔特颗粒度测试仪、欧美克圆度测试仪等。太阳能玻璃采用德国、法国、以色列设备。电池、组件检测设备拥有囊括
生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。

天生就有一种渴望支配和获取更多能源的本能，这就是人性的贪婪或者说是进取精神。当你有能力支配更多的能源时，你就能够吃上更精美的食物，住上更豪华的房子，体验到更完美的旅行。晶体硅电池发展的趋势是低成本发电，这是
下降依赖于现有材料成本的下降、工艺的简化及新材料的开发。组件寿命的提升依赖于组件封装材料及封装工艺的改善。因而，晶体硅电池发电的平价上网时间表除了与产业规模的扩大有关外，最重要的依赖于产业技术（包括设备

招股说明书显示，公司和江西赛维于2008年7月22日签署了《设备采购合同》，约定江西赛维于2010年12月31日前累计采购JYT660多晶硅铸锭炉580台，其中2008年提货80台，2009年提货200
台，2010年提货300台。有媒体质疑京运通2008年的销售收入与披露的多晶硅铸锭炉销售量不符，京运通对此不予认可。　　四、晶科能源下调二季度组件出货量预期 股价大跌　晶科能源近日公布，由于需求量疲软

？ 陈振声：在太阳能这个行业里，我们基本上有四大类产品：一是石英棍棒；二是绝缘产品；三是干锅以及船类产品；四是电路的保护管。应用方面主要是在扩散炉、反应炉、晶体再生炉，还有加热器等。 《光能》杂志

为20mm～62mm。4.带材表面质量。光滑、清洁，没有油污、起皮、擦划伤、孔洞及表面氧化。试制过程采用保温炉底吹CO+N2混合气体、炉内铜液石墨颗粒覆盖和浇注箱石墨粉覆盖，通过吹气脱氧和覆盖保护
均匀性，生产软态光伏铜带。光伏铜带采用无氧铜连续铸造技术生产出批量的C10200无氧铜锭，经过热轧、冷轧、退火、精轧及剪切而成。拟定加工工艺流程：硬态。熔铸热轧双面铣二机架切边中轧气垫炉中间退火精轧

有一些晶体的缺陷，在制作电池的过程当中有很多技术问题，比如在制绒的时候就会碰到一些问题，做组件会碰到比如是说k癍，发电功能比较低一直困扰着业界。在业内有很多人都在做准单晶，但是要把整个问题克服掉，难度
单晶产品大家有很多的疑虑，最主要的就是集中在他的应该是离散性方面，不知道孙总您这边是怎么解决这两个问题的呢？ 孙嘉：这个确实是一个重大问题，我们在GT炉的基础上，做了整个的热场的重新设计，跟原来的热

改良西门子法；二是晶体生长环节，在铸锭炉内将高纯多晶硅熔融后进行定向冷凝结晶，从而得到太阳能级多晶硅。随着全球光伏产业的快速发展，其对多晶硅需求的不断增加，从而促进多晶硅生产设备投资稳步增加，进而带动相关功率控制设备需求增加。