无主栅技术

，转换效率高达24.4%。该组件将最新一代革命性技术融合，包括但不限于0BB(无主栅)、四分片以及叠片技术等，实现超高密度的封装，重新定义了组件设计的空间极限。可以预见，G12RT
650W，效率达到24.1%。在技术工艺上，它采用缺陷消除技术+先进绝缘封边+高密度封装等创新工艺实现功率跃升。同时组件布局更加紧凑，有效提升空间利用率，为光伏系统的高效运行提供有

，具备转换效率高、双面率高、温度系数低等优势。其BC二代电池采用高品质泰睿硅片，结合先进复合钝化、0BB(无主栅)等技术，量产效率达24.8%，双面率达80%±5%，组件效率居全球量产组件之首。“行业下行

、组件端无主栅电池焊接难度大、材料成本高等系列问题。产品成功实现了在GW级大腔体下高晶化率沉积技术， 20%超低银含量的银包铜浆料开发，实现了在无主栅电池上的高可靠性应用。结合公司自主开发的“星琏”无主栅

与屋顶自然适配，发电效果稳定、产品质量可靠，成为国内分布式应用场景下的更优选择。在集中式电站领域，阳光能源将展出搭载 210mm HJT 异质结电池技术的组件，突破性的 0BB(无主栅)技术应用有效降低

ZBB-TOPCon技术及无主栅设计，不仅避免了助焊剂使用导致的有害气体排放，还使电池银浆耗量减少20%，生产过程中的能源消耗与碳排放显著降低。报告期内，公司对全部38款在售产品开展了全生命周期评估，通过

科学家王文静以《异质结太阳电池的核心技术问题》为题，系统阐述了异质结技术在效率、成本与产业链协同方面的最新突破。他指出，通过在双面微晶异质结结构基础上的工艺优化，如网板升级、银铜浆料替代、无主栅

参展者的热议与兴趣。Tiger Neo组件：高效升级 收益突破 为电站增益而生高效发电：基于高效N型TOPCon技术平台精心打造，联合MAX、HCP钝化与20BB无主栅设计，有效的减少光学和电学的损耗