新型串焊技术
在采用了新型的多主栅和叠焊组件技术的同时，保持了传统的半片设计，降低组件内部电流和电学损耗，具备高功率和高可靠特性，较常规整片电池组件正面功率提升达15Wp。且户外热斑风险更低。如下图所示，户外正常
博士介绍：新型设计不仅效率更高，而且还因为没有焊带，减少了应力带来的隐裂问题，延长组件寿命。
保利协鑫也发布消息称：利用改造切片机切割210鑫单晶大硅片的良率取得突破性的进展：利用原有切片机进行改造后
虽然中环股份在8月16日推出210mm夸父系列超大硅片时自己都说：210是面向未来的技术。，但几乎所有人都想不到，这个风口来得如此之快。
光伏电池龙头爱旭科技于上周五深夜宣布扩产5GW210电池
。其次，多主栅拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡区域各个角度下的光学利用率均达到75%左右，使得210组件在实现高功率的同时
、双面组件、MBB组件、气候型组件到这次的210组件，一直都在引领行业的组件技术。特别是这次三分片+MBB技术几乎体现了天合在双玻、MBB和创新型三分片的优势技术叠加能力，在未来一年的平价战役中值得期待。
技术开发难点，同时分析HJT浆料的技术发展趋势： 一、HJT低温银浆发展现。 1、HJT电池对银浆的特殊要求 HJT电池是在晶硅基片使用薄膜技术制作PN节、减反射层和导电层的新型电池工艺技术，其
工艺等重要方面。
由于工艺的特殊性，钙钛矿的串联是通过激光进行的，在制备过程节省了串焊的设备及材料投入，极大程度降低了成本。范斌指出，晶硅1GW的产能投资在11.6亿;CIGS或碲化镉1GW产能
性、效率上可能会有一些难度。工艺方面相对来说不存在太大难度。
Q：基于钙钛矿的串联技术进展如何?
A：串联技术我们公司并没有深入的研究，因为未来面向大面积钙钛矿电池的串并联方式将是通过激光刻蚀直接制作串并联电路，一次成型，中间没有类似晶硅电池的焊线连接。
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对卷全印刷制备是实现柔性钙钛矿太阳能电池产业化的最佳途径之一。 邱点兵：高效叠焊组件的技术前景可期 在徐教授分享完新型太阳能电池的研究报告后，晶科能源产品管理部高级经理邱点兵对组件方面的技术
。 电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也
能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光技术的2-3%损失。 排列划线 除了提高能效外，激光技术还使在制造过程中很多工艺任务变得更加容易。用激光排列硅片是太阳能电池自动串焊
焊带遮光问题;又用反面焊接、焊带固定的方式解决了多主栅焊接的虚焊、留白、良率低等问题。所以拼片不是一项技术，而是一个技术集合，它用一种极其巧妙的方式把多种新型组件技术融合起来，取其精华、去其糟粕，完整
单晶电池片封装后组件转换效率达到20%。组件端采用常规电池片就能够轻松超越技术领跑者指标。
(8)组件的功率提升并没有植入类似二次反射的辅助手段，比如目前最流行的反射焊带、反射贴膜或者是高定向反射材料以及
/PERC电池/异质结等。
综上，创新型的板块互联高效组件技术将在更低成本的基础上发挥更高功率、更高发电量的优势，降低度电成本，为光伏电站投资者带来更高的投资收益。
