新型串焊技术

、焊接机构到下部电池片预热单元、皮带传输机构、翻面收集机构等整个设备链条，国内企业都开始活跃了起来。究其原因，一方面是国产串焊设备工艺技术、性能等逐步提高，良品率不断提升；另一方面，在中国组件行业竞争越趋

，智能化安装。 高效，我们电池是最核心的，这个PPT实际上刚才多位专家已经提到，各种不同类型的最高值，我就不一一讲了，实际上，反映了不同的技术最高值。但是还有PERC量产化，一直以来在台湾和中国大陆
德国的大学，这些都是技术，工业化得做到我们持续在做，21.4%这是156的电池，因为60还没有做到这么智能，我们单晶27.7%，实际上还有前景，完全可以做到22%以上。多晶是一个光伏组件，目前来看是最有

、农业大棚使用的透明背板、取代串焊的导电胶带、高耐候的绝缘小条、取代EVA的POE封装胶膜，以及背板修复液、修复胶带等。 组件企业： 天合光能带来更可靠、更环保、更多发电量的双玻Duomax组件
总论坛，及全球光伏领袖对话、光伏科学家大会"、全球光伏金融峰会、全球光伏发电与储能峰会等分论坛和多领域的光伏产业技术论坛。 光伏两会期间，还首次举行了SNEC(2015)国际太阳能与绿色建筑应用

视为市场上最值得信赖的串焊机系统第一次正式应用在组件工厂。 TT1600串焊机可以2.25秒的节拍进行太阳能电池串焊，在实现最高效率的同时，每台串焊机的年产量可达到45MW。此外，帝目集团的
技术服务团队在接到订单16周后，就完成了设备交付和调试。 我们的目标是成为全球最有竞争力的光伏制造企业，瞄准全球量产光伏制造技术的最高水平进行设计规划。公司总经理杨立友博士表示，晋能选择帝目

；中芯国际集成电路制造（上海）有限公司质量经理；晶澳太阳能副总经理 正硅新能源科技有限公司是一家新型智能新能源整体解决方案提供商，以全球视野，不断创新整合半导体、储能、电力电子和互联网通迅等技术
有机会给家乡的光伏产业的发展带来一些帮助。我是主导做电站的系统标准，同时在上海也是技术标准委员会的成员，在标准的部分，我们早上看到的前面两位专家所提到的这些产业的问题，最后也是要落地到标准上进行改进。我

由中国机械工业联合会主办的2014中国光伏电站性能检测与质量评估技术研讨会于2014年10月31日在北京中国科技会堂举办，此次会议以贯彻政策方针、遴选技术产品、确保电站质量为主题。积极应对电站质量
问题对于行业发展带来的挑战，参与《光伏电站性能检测与质量评估技术规范》的意见征求工作，贯彻落实《规范》的各项要求，以下是国电光伏有限公司总工程师 吴协祥，他演讲的主题是光伏产业智能化发展之路 吴协

，使操作规范化、简易化，降低了生产的人工成本，减少了员工误操作造成的电池报废。一种发动机起动电路 、一种太阳能电池组件串焊模板的定位装置、一种软包锂离子电池极耳焊接剪切一体机每一项专利都凝聚了技术
有限公司张合军、黄健、陈斌等人组成的研发小组经过技术攻关，研发的实用新型专利一种智能硅晶太阳能组件已获授权。通过在智能接线盒加设电压感应器、温度感应器实时获得温度信息及电压信息，解决了普通接线盒对组件的监控

，取得了显著的成果。比如，更高效的新型串焊铺设工作站，高性价比、半自动和全自动三种汇流条焊接，组框和铆合集成工作站，或组框和打胶系统集成工作站（含打胶动作和打胶头移动的集成控制）等等。而且所有全自动

。在吸引国内外先进技术的基础上，公司改进并独自研发了多种新型太阳能组件生产附属设备，使太阳能电池组件层压机的应用技术更为完善。公司所生产的层压机操作简便，性能稳定，经济实用等许多特点。公司可根据客户不同

市场朝着新型材料和创新供应商转变。由于封装材料对组件效率、稳定性和可靠性方面有着显著的影响，加之上述市场压力的推动，对封装技术和材料的选择便成为了组件设计过程中的一个关键步骤。本文对目前市场上的不同材料
生产工艺由以下几个步骤组成：玻璃清洗和干燥；电池片串焊；组件层压，包括十字接头的焊接；固化；边缘密封和装框；安装接线盒；最后是功率测试。有三种工艺可以将电池矩阵固定在这些材料中。其中最常用的是真空层压工艺