料膜

特殊化学事业部研发出的CF系列硅片切削液，即具有优秀的刃料悬浮特性，能够有效悬浮 SiC 颗粒，提高切割效率；具有出色的润滑性能，可在硅片表面形成保护膜，有效降低表面缺陷；具有杰出的冷却效果，防治由于
，高密度、高性能、轻薄高效的硅片成为了硅片市场的“新宠”。在整个硅片生产流程中，拉晶、截段、切方三个环节对硅料消耗都很低，唯独在切割中造成的硅料损耗成为导致低效能、高成本的直接隐患。在硅片的多线切割

设备 电池生产设备： 全套生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉， 丝网印刷机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线
，太阳电缆等 D、 光伏原材料： 硅料，硅锭/硅块，硅片，封装玻璃，封装薄膜，其他原料 E、 光伏应用产品： 灯类产品，供电系统，移动充电器，水泵，太阳能家居用品及其

回落，硅料供应充分，浇铸多晶硅片将占越来越大的比重，尺寸有可能超过200mm，厚度降到160μm甚至更薄，到时多晶硅电池的平均效率可以达到17%～17.5%。 单条生产线的生产规模将
、钝化膜激光开孔、激光刻边技术，甚至用激光技术实现选择性扩散等。 干法刻蚀技术应用在多晶硅制绒方面，能有效降低表面反射进而提高电池效率，是很有发展前途的工艺技术之一，已有多家厂商正在开发

结晶硅太阳能因为近几年多晶硅缺料，造就一连串的签约动作，从上游料源一路签到下游模块，而新兴的非晶硅薄膜从2006年崛起之际，也因为同样担心缺料问题，而应供货商要求陆续签供料合约，但景气快速反转
，这些合约马上成为薄膜太阳能厂的负担。 结晶硅太阳能从2004年就面临多晶硅短缺日益严重的问题，为了争得料源，许多下游企业不惜支付高额预付款，签定长期购料合约，造成整个产业供应链约约相绑

，电池片无疑是最具技术特质、最具发展潜力和最具带动作用的中心环节。发展晶硅电池片项目，可以带动多晶硅料、拉棒切片、电池组件、发电工程、应用产品和光伏化工、光伏机械等相关产业的发展。本文介绍一下
光伏产业链的构成环节，以期为光伏产业链的均衡发展有所助益。 一、多晶硅料 多晶硅料的价格从2004年的每千克24美元到现在的480美元，短短4年时间价格增长10倍，且有价无市、供不应求

硅片晶圆生产设备： 全套生产线，切割设备，清洗设备，检测设备，其他相关设备电池生产设备： 全套生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉， 丝网印刷
： 硅料，硅锭/硅块，硅片，封装玻璃，封装薄膜，其他原料 E、 光伏应用产品： 灯类产品，供电系统，移动充电器，水泵，太阳能家居用品及其他太阳能产品 F、 光伏工程及系统： 光伏系统

，”得可的可替代能源发展经理Darren Brown谈道。“但那是因为我们在载入给料盒时不小心摔坏的！这些150微米的模板令硅供应商从锭上切割更多的电池，但也非常易碎，”他解释道。 PV1200系统的
板装配的丝网印刷产业拥有主要市场占有率的技术领先者。而对那些熟知PV1200设计是基于得可40年来开发用于厚膜、晶片级半导体和表面贴装电子市场的批量印刷平台设备经验的，则毫不为奇。 “在这些产业，厂地

破损。 “我们的确在演示中摔坏了一片多晶电池，”得可的可替代能源发展经理Darren Brown谈道。“但那是因为我们在加载给料盒时不小心摔坏的！这些150微米的模板令硅供货商从锭上切割更多的电池，但也非常易碎
美元多福集团，纽约证券交易所DOV的一员）及在电子电路板装配的丝网印刷产业拥有主要市场占有率的技术领先者。而对那些熟知PV1200设计是基于得可40年来开发用于厚膜、芯片级半导体和表面贴装电子市场的批量

，而不是更富科技含量的EFG生长法（边缘限定硅膜生长工艺）。肖特在Alzenau自己的硅片生产基地SmartSolarFab使用了EFG生长法。该工艺是将硅料填充进一个八角形的镂空管中。在硅料熔化后形成硅膜，最后用激光将此硅膜切割成硅片。

，硅料上涨何时休？向“膜”走，天价设备如何投？尽管太阳能发电成本在过去25年里已下降了10倍，但目前成本仍是入网电价的3~5倍，业界认为接近电网等价点（Grid Parity）才是光伏产业真正爆发性
全球气候正在变暖，国内光伏产业也一天热过一天。东方不亮西方亮，半导体设备、材料商们总算有了多项选择机会。但也正于此，太阳能电池制造商们却面临着向“硅”走还是向“膜”走两难抉择的烦恼。向“硅”走