效单晶硅

料生产规模，推动石墨(烯)新材料产业化发展。到2020年，我区石墨(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。 硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅
产能规模，优先建设电子级晶硅生产项目，到2020年，多晶硅产能达到7万吨、单晶硅产能达到10万吨、电子级硅单晶材料产能达到4000吨，建成我国重要的光伏材料生产基地。提高蓝宝石制备规模，发展高品质蓝宝石

，而且技术还在进步，根据青岛高测技术负责人邢旭的预测，未来最新的专业切割机只需要10台就可以完成1GW硅片的切片任务。金刚线切割革命后：单晶硅片得益于一致的晶格序列出片量获得相对优势，同等重量的硅棒
硅锭单晶硅片出片量多9%;出片量提升，提高了硅料的使用效率;金刚线革命后：单晶硅片实现了具有历史意义的反超，单晶硅片生产成本史无前例的来到了和多晶硅片相差无几的水平;金刚线革命后，切片环节不再是独立的

，协鑫正从产业链每一环节发力，积极研发应用先进技术及模式，实现降本、增效并举。 在光伏制造环节，我们不排斥任何高新技术，采取单多晶并举策略。在单晶硅片生产中，协鑫采用CCz连续直拉单晶降本提效，并和
中环展开合作。在效率高但成本较低的多晶硅片生产中，协鑫不断改善铸锭炉的热场均匀性，提升性能，并通过铸锭单晶技术提效。 此外，协鑫还将光伏电站与现代农业相结合，探索出光伏农业鑫标准，妥善处理光伏电站阵列

，比如在硅片环节采取单多晶并举的策略。张淳介绍，在效率更高的单晶硅片生产中，协鑫采用CCz连续直拉单晶降本提效，并和中环展开合作。在成本较低的多晶硅片生产中，协鑫不断改善铸锭炉的热场均匀性，提升性能，并
通过铸锭单晶技术提效。今年，协鑫多晶黑硅电池的量产效率已将突破21%，对应的多晶组件取得了发电性价比不弱于单晶的竞争优势。 张淳表示，光伏发电提供给社会的最终端产品是电力，无论电力来自哪一种发电

：提效。引用一位爱旭的朋友的话：一切不以提效为目的的技术进步都是耍流氓。 当我们了解了组件封装成本变迁的历史后，就会发现浪费更多电池片却提升封装效率的叠瓦技术可能是未来光伏组件环节最优的解决方案。在
成本的叠瓦组件技术正变得越来越有性价比。 如果我们回顾一下组件封装的历史就更容易理解叠瓦技术未来的必然性，在最早期，一张单晶硅片价高达100元，真的可以说是比黄金还要珍贵，自然也就舍不得半点浪费。在

带来的影响。 在国内产能结构性过剩、531政策后市场急冻、国际贸易不确定性增加等多重现实考验面前，保利协鑫坚持市场导向、技术引领，通过布局低成本高质量的多晶硅双基地，配套高效黑硅片、铸锭单晶硅片等灵活
的情况下，新疆多晶硅基地的产能由4万吨增至5万吨，将成为全球领先的低成本、高质量多晶硅料生产基地，全部产能可供单晶硅片生产，未来将取代进口产品。 根据中国有色金属工业协会硅业分会数据，2018 年

投资建设，项目总投资约为12亿元人民币。项目采用渔光互补开发方式，打造集光伏先进技术示范、特色渔业养殖相结合的综合示范基地。 项目共占地面积约6016亩，装机容量为200MW。采用单晶硅N /P型
/亩，各种养殖总产量360万斤(1800吨)。每标段建设工业化流水槽20条，集装箱10个、名优养殖区300亩，全封闭防逃网生态养殖。通过名优养殖和生态养殖，提升水产品品质，实现退围不减效。建立基于