接线方案
相关的光学、电学、力学模型，并进行模拟测算，选择最优方案。
正如上图所示，隆基的Hi-MO 5产品(采用182mm硅片)正是通过内部材料特性、外部场景应对
抵抗灾害性气候的能力。
选材可靠：优中选优，加严测试
在管理标准方面，隆基的标准BOM与加严可靠性监控让产品从材料选择之初就保持高标准。玻璃、焊带、胶膜、背板、边框、接线盒等主要辅材，只有符合隆基
称之为安装型光伏建筑，将BIPV称之为构建型和建材型光伏建筑。
一、产业链
光伏建筑一体化产业链中，上游为BIPV解决方案企业及光伏电池、光伏组件制造商；中游为光伏组件与屋顶瓦片、建筑幕墙、天窗
为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大核心组成部分
;电气设备接线、等电位接地线连接、电气安装、接地、综合自动化设备安装、电缆敷设及接线、涉网通信设备安装、电缆敷设及接线;整站联合调试。 ③ 光伏区：场内检修道路工程、土石方挖填工程、围栏工程、支架基础、箱
层厚度按照《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。
3）热浸镀锌防变形措施：采取合理防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。
4．铝合金材质
1）材质
，并具有足够运行业绩。
3．主母线和分支母线材质均选高导电率的铜材料制造。当采用螺栓连接时， 每个接头应不少于两个螺栓。
4．接线 二次线端子排额定电压不低于 1000V，额定电流不小于 10A
方案概况：
本期220kV扩建工程为扩建容量 1180MVA(2#主变)，与一期保持一致，为三相三卷有载降压变压器，电压比 22081.25%/115/38.5kV，接线组别 YN，yn0，dll
自立塔 31 基(包括直线塔和耐张塔)，其中单回路塔 4 基，双回路塔 27 基;本期新建线路单回路挂线，全线平均档距 256 米(具体架设方案以投标方踏勘设计为准)
(3)220kV变电站扩建
达到80路MPPT。
锦浪本次发布的G6-GU320K-EHV型逆变器，最大功率达 352kVA，采用1500VDC电压，直流侧支持二汇一接线方案，交流测最大可支持400mm2铝合金线缆接入
。可在-30~60℃温度下工作，支持45℃满功率输出，在极端环境中，25年总产能比其它解决方案高约3.4%。根据测算，100MW电站，采用G6-GU320K-EHV方案可使系统LCOE降低近3
固定，与硅片尺寸关系不大。
若硅片面积增大意味着单位时间生产出来的电池/组件的总功率更高，相应的每瓦生产成本就会被摊薄。其次，部分辅材，如接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等，用量与电池片面积无关，仅
、胶膜、背板、铝合金、硅胶、接线盒共八种。
从成本端看，辅材中成本占比排名前五的分别是边框、玻璃、胶膜、背板以及焊带。其中边框在非硅成本中占比最高，而玻璃、胶膜以及背板则是光伏组件的核心辅材，对设备的
场址工程地质条件，提出工程地质评价和结论。选择风电机组型式，提出优化布置方案。计算上网电量，提出技术可行、经济合理的风电场升压站主接线。风电机组变压器系统，集电线路方案-确定工程总体布置，确定工程占地范围及
看出，针对各结点，我们都有对应的视觉检测解决方案。
图1 光伏组件流程梳理
2.2.1 EL及外观串检
串焊机作为整个组件生产环节中层前最重要的工序，对其进行在线实时检测，及时发现运行参数
风险)、助焊剂残留、异物等，需要增加串检外观项目，使用先进的线扫相机，可以得到高清图片。该项目对比同行类似方案，检出效果更稳定可靠。
图2 串检功能示意图
(3)串长、端部焊带检测
在移栽
系不大。
若硅片面积增大意味着单位时间生产出来的电池／组件的总功率更高，相应的每瓦生产成本就会被摊薄。其次，部分辅材，如接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等，用量与电池片面积无关，仅与电池块数有关。同
，仅有电池显然是远远不够的，还需要一系列非硅辅材相配合。辅材的性能对组件最终性能同样有着重要影响。
目前常见的组件辅材包括互联条、汇流条、钢化玻璃、胶膜、背板、铝合金、硅胶、接线盒共八种
