拉棒

不同模块单元的技术领先性，拆分采购模块单元，由公司专家队伍给主要模块生产厂家提出定制要求和技术改进意见，并签署排他性保密协议，最后设备部件到厂后进行组装调试。经过公司定制和集成的设备，比市场上的通用拉晶
设备具有更好的产品适应性（6 寸到10 寸硅棒）、更低的生产成本和投资成本、更好的自动化扩展功能，有利于保证公司设备具备长期适应性，不会被快速发展的产业技术所淘汰，降低设备更新和技术改造的费用，从而

分拆定制的方式也使这些设备在技术上有很好的保密性，在价格上比同类设备低40%的投资。 　　由于我们所采取的这些措施，公司的拉棒加切片环节在加工成本方面比同行企业的平均水平低20%，这中间电价及电耗的
，本公司计划将本次发行所募集的资金（扣除发行费用后）投资于对银川隆基进行增资，用于年产500MW单晶硅棒/片建设项目。 如本次股票发行后，实际募集资金量大于上述投资项目的资金需求，剩余资金将用

品流入市场在晶龙集团品质部检测室，身穿白色质检服、头戴质检帽、只露出两只眼睛的质检员们正熟练地对单晶硅片进行检测。每个硅片上夹着一张标签，上面详列着各种编号数据。品质部经理柳志强说：只要有这张标签，从拉
，每个生产环节都有记录，质量参数追踪一目了然。2011年10月，他们对《硅单晶质量标准》、《硅单晶方棒质量标准》和《太阳能级硅单晶片质量标准》进行了修订，对产品的氧、碳含量以及外观与尺寸精确等要求做了

晶龙集团品质部检测室，身穿白色质检服、头戴质检帽、只露出两只眼睛的质检员们正熟练地对单晶硅片进行检测。每个硅片上夹着一张标签，上面详列着各种编号数据。品质部经理柳志强说：只要有这张标签，从拉晶、切方、线切
都有记录，质量参数追踪一目了然。2011年10月，他们对《硅单晶质量标准》、《硅单晶方棒质量标准》和《太阳能级硅单晶片质量标准》进行了修订，对产品的氧、碳含量以及外观与尺寸精确等要求做了进一步收紧

有这张标签，从拉晶、切方、线切、清洗每个环节的数据以及生产、检测人员的名单，我们都能查出来。 一张小标签的背后是晶龙着力打造一流的产品质量管理体系的不懈努力。在国内光伏业界，晶龙率先建立起了一整套完善
的产品质量监督流程，每个生产环节都有记录，质量参数追踪一目了然。2011年10月，他们对《硅单晶质量标准》、《硅单晶方棒质量标准》和《太阳能级硅单晶片质量标准》进行了修订，对产品的氧、碳含量以及外观与

太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程b、拉棒过程c、切片过程d、制电池过程e、封装过程。太阳能电池的应用上世纪60年代，科学家们就已经将太阳电池应用于空间技术
区别以及逆变器的概念，将知识串连起来以便读者学习和了解。晶体硅太阳能电池的制造工艺流程晶体硅太阳能电池的制造工艺流程说明如下：(1)切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。(2)清洗：用常规的硅片

企业提炼成晶硅切成硅片，再回到中国由国内企业组件生产。这个过程使用的技术设备(包括提纯切片拉棒)大都是从国外进口，技术门槛高利润回报大;而下游的电池组件制造环节，则技术门槛较低利润回报较少，尤其是组件

20万ｔ碳化硅、13万ｔ超细粉、1000ｔ多晶硅铸锭、3000ｔ单晶拉棒、30万ＫＷ动力车间，建设期为4年，2012年正式开工建设，2015年底前全部达产。项目分二期实施，其中一期投资17亿元，内容包括年产8万ｔ碳化硅、5万ｔ超细粉、1000ｔ单晶拉棒、10万ＫＷ动力车间。

粗硅，然后将粗硅出口到国外，由国外企业提炼成晶硅、切成硅片，再回到中国由国内企业组件生产。这个过程使用的技术、设备（包括提纯、切片、拉棒）大都是从国外进口，技术门槛高、利润回报大；而下游的电池

主要分5个环节：晶体硅硅料、拉棒切片、太阳能电池、电池组件、市场安装，晶体硅硅料和市场安装两个环节占据了主要利润，但都掌握在国外企业手里，国内的光伏企业主要集中在中间三个环节。2007开始，国外对
当时的盛况：他向上游的拉棒切片企业采购原材料硅片，需要提前二到三个月时间，先全额付款，否则就采购不到硅片；下游的组件企业向他要货，也至少要提前一个月，并且先付全额订单款，否则也拿不到货。大家都在拿现金