光伏技术路线的看法,薄膜、多晶和单晶在未来市场各自的竞争优势如何?哪一种技术将最终胜出?能够胜出的主要逻辑是什么?钟宝申:先说说对太阳能的理解,及研究方向。首先要知道太阳能有个特点能量密度低,即晒到每平方米
拉晶;另一快是切片。现在切片已经没有什么区别了,最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜,没有下降空间,而拉晶技术成本下降的空间已经打开了,因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池时候,单晶的效率
一筹莫展。据了解,造成电力短缺的主要原因,是埃及长达50年的燃料补贴政策,人为地拉低化石燃料的价格。由于补贴,化石燃料的优势无可企及。开罗美国大学石油和能源工程系主任马吉迪纳斯鲁拉说,由政府买单的低价
下滑14.8%。低毛利产品占比提升导致毛利降低,销售费用提升拉低业绩。13年上半年业绩低于预期,我们认为主要原因有两点:①由于受到美国及欧洲双反影响,光伏市场行情持续低迷,光伏组件价格跌幅明显,同时
制绒,多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。就单晶硅棒与多晶硅锭而言,两者使用的原材料均为太阳能级多晶硅,生产工艺及差异主要为:1)单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等径生长等过程,拉棒
较低。单晶提拉生长的过程对于设备、人员生产控制要求较高,提拉的过程限制了单晶炉炉体做大的速度与范围,逐层生长的原理则一定程度限制了拉棒速度与大直径硅棒的生产难度。从单晶生产炉与多晶铸锭炉的发展过程来看
切片、电池(单晶是碱制绒,多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。
就单晶硅棒与多晶硅锭而言,两者使用的原材料均为太阳能级多晶硅,生产工艺及差异主要为:
1.单晶拉棒过程
单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等径生长等过程,拉棒过程中对于晶体生长晶序要求较高,因此对于人工控制要求较高。
2.多晶铸锭过程
多晶铸锭主要包括装炉-加热
少、每瓦成本低。目前国内的主流机型以500KW、630KW为主,欧洲及北美等地区主流机型单机功率800KW甚至更高,功率等级和集成度还在不断提高,德国SMA公司今年推出了单机功率2.5MW的逆变器
组串型逆变器。屋顶结构复杂,为了简化设计,推荐使用组串型逆变器,并且根据实际屋顶和并网点的位置及并网点电压等级,选择逆变器。组串型逆变器需要具备拉弧监测和关断能力,以有效防止火灾的发生,具备PID消除
类型。
集中型逆变器:主要特点是单机功率大、最大功率跟踪(MPPT)数量少、每瓦成本低。目前国内的主流机型以500KW、630KW为主,欧洲及北美等地区主流机型单机功率800KW甚至更高,功率等级和
并网点电压等级,选择逆变器。组串型逆变器需要具备拉弧监测和关断能力,以有效防止火灾的发生,具备PID消除功能,具备高精度漏电流保护功能和孤岛保护功能等。
大型厂房,考虑到屋顶承重和维护便利性
和产品转化率上不断突破,以及单晶在分布式ink"光伏发电上的应用优势,未来单晶有望实现对多晶的逆袭。多晶称霸中国市场光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的
铸锭/拉棒环节开始,产业路线分开两头:一头是以拉制单晶棒为主的单晶路线;另一条则是熔铸多晶硅锭为主的多晶路线。这并不是两条迥异的技术路线,除了单晶需要拉成棒状,而多晶则是铸成锭状之外,后续的切片、电池
率跟踪(MPPT)数量少、每瓦成本低。目前国内的主流机型以500KW、630KW为主,欧洲及北美等地区主流机型单机功率800KW甚至更高,功率等级和集成度还在不断提高,德国SMA公司今年推出了单机功率
逆变器。组串型逆变器需要具备拉弧监测和关断能力,以有效防止火灾的发生,具备PID消除功能,具备高精度漏电流保护功能和孤岛保护功能等。 大型厂房,考虑到屋顶承重和维护便利性,可选用集中型方案。工业厂房
不考虑中国市场主要使用多晶拉低了整体水平的因素,则单晶占比超过30%,相比2012年25%左右的水平明显提升。日本和美国是支撑去年单晶需求的两大主要市场。在日本,受益于高电价补贴政策,2013年光
为主,存在大规模开发就地消纳困难和电力长距离输送损耗较高等问题,而中、东部地区发展分布式光伏发电,易于就地消纳,且网购电价高、度电补贴需求低,应用推广的经济性更高,因此,大力推进分布式光伏发电是拓展国内光伏市场的有效途径。