。 一是得益于单铸硅片的规模化使用。该款异质结组件采用金阳新能源单铸异质结硅片,在工艺流程方面,单铸异质结电池与单晶异质结的产线完全兼容。 二是金石能源低银耗专利技术成功导入组件规模量产线。低银耗技术
近日,SOLARZOOM记者独家获悉,异质结设备龙头迈为收到来自REC的HJT异质结整线电池设备订单,订单包含PECVD、PVD、丝网印刷等核心设备,用于REC位于新加坡的400MW异质结电池生产线
。
来自REC的消息称,此次订单是基于公司长期的调研、测试和研究的结果。自前期600MW异质结电池生产线的设备配型中,REC选定梅耶博格的PECVD、PVD以及迈为的丝网印刷之后,REC就开始接触并
割。而对于到手的8亿融资,徐晓华也给出明确的规划,主要用于二期设备的扩产,着眼于下一代异质结技术。
据徐晓华介绍华晟一期500MW产线采用的是非晶设备,但是二期产线华晟希望能够体现产业及工艺的升级
供应商的支持始终不断,9月份华晟宣布将与理想万里晖联合开发大产能异质结专用PECVD设备,11月又与迈为股份签署协议,联合开发量产效率25.5%以上异质结电池产线。同时,因为二期定性为微晶工艺,因此徐晓
耗量下降,同时优化TCO靶材应用,提高利用率与低成本靶材应用。企业重点聚焦低成本银包铜技术,可将整体银浆成本降低20%-50%左右,目前已在产线上验证了该技术的可靠性,正在进行加长可靠性实验
。
晋能科技电站运营实测数据显示,异质结组件与常规组件相比首年衰减大幅降低,温度系数与双面率优化显著,异质结组件单面每瓦的发电量可以提高大概17%,对度电成本与运维成本降低有明显的效果,且工序更加简单,有效提升
。
此外,异质结布局起步较早的安徽华晟10月份宣布,该公司异质结电池产线达到并超过了设计产能。
异质结电池被视为继当前PERC电池之后的下一代主流技术路线,但异质结还面临产线成本高、银浆消耗大等
邹承慧与各经营团队签订了任务书并提出,组件生产工厂年内生产1GW异质结组件,且电池自给率达到50%以上,邹承慧还要求2021年底实现1GW异质结组件销售任务。
去年成立的安徽华晟也是异质结的拥趸,近期
2021年10月14日,华晟新能源科技有限公司500MW异质结电池产线单日产出达到21.1万片,达到并超过了设计产能20万片/天的目标!产线平均效率与良率也达到预期!
从4月24号正式投产出片开始
10GW以上的产业化目标稳步前进。
异质结组件出货方面,目前公司异质结组件产品在欧洲、日本等地已有地面电站安装案例,与诸多海外合作伙伴的战略合作也在有条不紊的推进中;国内市场地面电站以及工商业分布式电站均已有出货业绩。
来源:安徽华晟新能源
2021年10月14日,华晟新能源科技有限公司500MW异质结电池产线单日产出达到21.1万片,达到并超过了设计产能20万片/天的目标!产线平均效率与良率也达到预期!
从4月24号正式投产出片开始
10GW以上的产业化目标稳步前进。
异质结组件出货方面,目前公司异质结组件产品在欧洲、日本等地已有地面电站安装案例,与诸多海外合作伙伴的战略合作也在有条不紊的推进中;国内市场地面电站以及工商业分布式电站均已有出货业绩。
,戴上帽子、脚套、口罩,全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间,就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转,通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺,一张张电池片以每张不到
公司连续三届获得APVIA 亚洲光伏奖科技成就奖,入选中国光伏组件品牌十强十大光伏技术领跑企业中国光伏组件企业20强,生产的超高效异质结组件先后获得金组件奖太瓦级钻石奖Tracker年度创新大奖等奖项
1.2GW组件生产线,主要生产210半片MBB异质结组件。同时要求电池自给率达到50%以上;在异质结电池片研发方面,要求2021年底量产平均效率达到24.7%,单瓦成本下降至0.33元,良品率超过99
540W高出30-35W,组件效率达到22%以上。2020年12月23日,爱康科技实现全市场异质结产品首发,发布异质结组件品牌iPower。随着iCell电池的更新迭代和组件技术提升带来的功率增大
具有重要意义。
据悉,两家企业的合作始于2020年,经过一年多的通力合作,持续进行工艺调试,修改低温银浆配方,不断优化,前期产品经过试验室可靠性测试、户外稳定性测试、小批量异质结组件客户端验证等等
),是国内唯一同时进行银栅HJT与铜栅HJT量产的企业,钜能电力HJT电池生产线也是国内首家镀铜技术HJT规模化量产企业,其铜栅HJT组件出货量已超过300MW以上,充分证实了铜栅HJT异质电池产品成熟