废弃硅片
去除背面触点、银触点、抗反射层等。硅被清洗并在标准工艺中加工成单晶硅或准单晶硅锭，然后加工成硅片。由此产生的PERC太阳能电池的转换效率为19.7%。这低于今天的优质PERC太阳能电池的效率，后者的效率约为22.2%，但肯定高于旧的废弃组件中的太阳能电池。
接触层、银接触层、防反射层和发射器以一种复杂的方式被逐步去除。硅就这样被提取出来。此后，清洗过的金属在标准工艺中被转化为单晶或准单晶硅锭，然后再被转化为硅片。
这种结晶使用了完全回收的硅，没有
使用商业超纯硅。从回收硅中生产的硅片被制成PERC太阳能电池。
Fraunhofer CSP表示，无论它们是如何制造的，也无论它们的来源是什么，通过这种工艺可以回收所有的晶硅光伏组件。目前，光伏回收主要
产业创新发展行动计划(2021-2025年)》，(以下简称计划)计划指出鼓励结合沙漠、戈壁、荒漠、采煤沉陷区和矿山排土场等废弃土地因地制宜开展智能光伏电站建设。到2025年，光伏行业智能化水平显著提升，产业技术创新
取得突破。新型高效太阳能电池量产化转换效率显著提升，形成完善的硅料、硅片、装备、材料、器件等配套能力。智能光伏产业生态体系建设基本完成，与新一代信息技术融合水平逐步深化。智能制造、绿色制造取得明显进展
高密度聚乙烯材料的全塑料方案，可适应各种微生物、酸碱度、工业废弃物污染等水质，且环保无污染，使用寿命长。
●浮体浮力不低于150kg/㎡，满足组件固定荷载、雪荷载、人运维荷载的要求。
●不惧风、浪
、水流和水位变化等各种外界环境影响，过道采用防滑设计，安全性高。
●组合性强，可组合成多样化排布方式，减少占用面积，使装机量、发电量最大化。
●组件兼容性强，特别适用于182mm、210mm硅片的大
体系。在煤炭采掘、石油钻采、炼油化工、专用车辆、印刷包装、纺织机械等领域积极发展重大智能成套设备。
节能环保装备。加快净化设备、回收利用成套设备、固体废弃物处理设备和资源综合利用设备的研发生产，积极
工艺水平，提升电子级硅材料及硅片自主配套能力。整合现有科研院所及高校资源，联合芯片设计和制造企业，积极推进碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)等宽禁带半导体技术研发和产业化，着重布局从衬底和外延材料、器件设计
、专用车辆、印刷包装、纺织机械等领域积极发展重大智能成套设备。
节能环保装备。加快净化设备、回收利用成套设备、固体废弃物处理设备和资源综合利用设备的研发生产，积极发展高效节能电机、高效节能能量回收设备
集成电路制造为核心，做精半导体及集成电路产业链，积极支持半导体设备及材料研发生产，大力发展集成电路设计与封装测试产业，着力补齐产业链短板，提高集成电路生产线工艺水平，提升电子级硅材料及硅片自主配套能力
趋势及发电量分析》两篇演讲。
《700W+高功率电池组件技术发展路线分析》演讲中，徐伟智博士介绍了大尺寸高功率电池组件技术发展趋势。他提到，硅片尺寸增加的极限取决于包装运输的尺寸边界条件，未来硅片尺寸
安装位置，均有助于减低电池应力，提升组件机械性能。
谈及废旧晶体硅组件回收时，金叶义表示，据国际可再生能源署统计，2050年，全球全球废弃光伏组件数量将达到数6000万~7800万吨(约250GW
、单晶拉制、多晶铸锭到硅片加工、电池生产及组件封装的垂直一体化产业链，重点打造18961产业发展战略18GW高效电池、9GW高效组件、6GW拉晶、铸锭、切片，希望打造1个立足山西、辐射全球、国内领先
指标等资源，还可以通过废弃矿井土地再利用，满足光伏电站对土地空间的需求，是很多新能源公司难以企及的优势。但在人员、管理等方面经验不足的情况下，想要在光伏、风电企业的残酷市场竞争中脱颖而出，面临的挑战和难度不会少。
价格大幅下降，光电转换效率稳步提高。如今，一片硅片的价格不到2008年同类产品价格的十分之一，太阳能发电成本从1度电几元降至0.1元，成为全球最经济的清洁电力。
这意味着什么?光伏+储能在不久的将来
，每年可向社会输送2000亿度以上的清洁电力。然而这样丰富的水电资源，曾因无法消纳而险些成为弃电。
带着全球先进的单晶技术，隆基落户云南，在那里建成硅棒、硅片生产基地，通过参与云南电力市场化交易的方式
更高转换效率的产品;制造部门负责持续提升能源、资源的利用效率;EHS和设施部门负责废水、废气、废弃物的合规处理和达标排放;物流仓储部门负责在不影响交付的情况下降低产品运输过程中对环境的影响。
二、绿色
开发和利用。
(二)绿色生产和资源可持续利用
天合光能始终致力于在产品全生命周期内践行可持续发展的生产模式，通过天然资源的可持续利用、合规处理，达标排放废气、废水、废弃物循环利用等实施绿色运营
