电池片会产生虚焊、脱焊、过焊等一系列质量问题,会严重影响组件的电性能和使用寿命。SPI品质中心会持续稽核生产过程中的关键控制点(如焊接拉力、交联度、剥离强度及电烙铁和层压机的温度点检)及相关记录
,最主要的环节就是对产品的样件进行相关实验,来考验其质量的稳定性和可靠性,所以只有通过严格的实验和相关的评定程序,拿到相关的证书,才能让使用者和制造商本身对产品有充分的信心。
(7)组件实验
2015年4月,新三板上市公司秦皇岛博硕光电设备股份有限公司(博硕光电,股票代码:831019)与美国一家太阳能光伏组件制造商正式签约,向美国客户出口一条完整的全自动化光伏组件生产线,产能为150
层压机和测试仪入手。成立不到两年,博硕光电的设备以不到进口同类设备一半的售价和高可靠性进入市场,迅速发展。在随后的几年时间里,博硕光电的层压机销售占到全球市场份额的60%,成为全球第一,年销售
2015年4月,新三板上市公司秦皇岛博硕光电设备股份有限公司(博硕光电,股票代码:831019)与美国一家太阳能光伏组件制造商正式签约,向美国客户出口一条完整的全自动化光伏组件生产线,产能为150
美元。看到行业的蓬勃前景,有感于国内缺少光伏生产设备企业,2003年,曹耀辉决定自主创业,成立博硕光电。
精通技术并且了解市场的曹耀辉决定从层压机和测试仪入手。成立不到两年,博硕光电的设备以不到
2013年40GW的装机仍居首位,但到2015年,中国无论从当年装机还是累计装机,都有可能都会成为世界上最大的市场。从光伏制造业发展来看,中国无疑也是全球最大的光伏巨人制造商,且在光伏技术上,中国也已经
,60%制造业都在中国生产,装备技术不可能没有进步。从光伏产业来看,已经从之前只有层压机、模拟仪、扩散炉发展到现在PECVD、铸锭路多涎(音)切割机都可以做。光伏技术、装备制造等都已都到世界前列,正在
,都有可能都会成为世界上最大的市场。从光伏制造业发展来看,中国无疑也是全球最大的光伏巨人制造商,且在光伏技术上,中国也已经赶到世界前列,各类技术路线我们都有突破,无论在上游还是下游,都保持了良好的拓展
开发势头。之前,中国的装备能力普遍被认为落户状态,其实中国的装备制造早已走到世界前列。因为,制造业中,国内体量最大,60%制造业都在中国生产,装备技术不可能没有进步。从光伏产业来看,已经从之前只有层压机
,累计装机,只是占到16%,不到16%,其他离网部分还是比较少的。从分年度装机这个我就不说了,这是历史的数据。另外,从制造上来看,中国无疑是全球最大的光伏巨人制造商,大家可以看去年咱们国家国内生产
体量最大,吨位决定地位,就是60%制造业都在中国,这个装备不可能自己没有进步,也是现在过来了,过去我们只有层压机、模拟仪、扩散炉,现在PECVD、铸锭路多涎(音)切割机都可以做,也走到世界前列,中国光伏
,只是占到16%,不到16%,其他离网部分还是比较少的。从分年度装机这个我就不说了,这是历史的数据。另外,从制造上来看,中国无疑是全球最大的光伏巨人制造商,大家可以看去年咱们国家国内生产量,整个的生产量
,就是60%制造业都在中国,这个装备不可能自己没有进步,也是现在过来了,过去我们只有层压机、模拟仪、扩散炉,现在PECVD、铸锭路多涎(音)切割机都可以做,也走到世界前列,中国光伏已经在光伏产业,光伏市场
的。这就是为什么国际上许多装备制造商会积极参与到一些新技术、新工艺的研发过程当中,而且给与了很大的投入和资助。当我们谈到要搞光伏产业的创新的时候,如果没有装备制造商的参与,是根本不可能实现的。这可
是否国际领先,不在于我国光伏企业有多少专利,不在于我国的技术人员发表了多少篇论文,也不在于有多少个项目经过专家评审或鉴定达到了国际领先水平,而在于,我国的光伏装备制造商是否能够制造出引领全球的装备
索比光伏网讯:太阳能电池的正面设计交织着太多的优化、约束和妥协,这里也因此成了厂家专利申请和设备制造商新技术研发的必争之地。传统晶硅电池正面采用银质的细栅和主栅将电池产生的电能收集并传到出去。为什么
正面金属化方案?近几年来,太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5根,而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意,将原本焊接在银主栅上
太阳能电池的正面设计交织着太多的优化、约束和妥协,这里也因此成了厂家专利申请和设备制造商新技术研发的必争之地。传统晶硅电池正面采用银质的细栅和主栅将电池产生的电能收集并传到出去。为什么最近几年陆续有
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近几年来,太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5根,而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意,将原本焊接在银主栅上的焊带