封装设备
优点2：抗遮挡能力强薄膜发电玻璃通过在工艺中优化内联结构、膜层质量、电流密度等，有效避免了晶体硅太阳电池组件互联封装引起的可靠性等问题。在有少量遮挡情况下，发电玻璃的安全性和发电量都是远高于晶体硅的
)，因此薄膜发电玻璃更适合安装在炎热、干燥地带，薄膜发电玻璃全年累积发电量比晶硅多出3~8%。缺点：转换效率相对较低反观薄膜发电玻璃的劣势，目前其转化效率和设备成本是制约其快速发展的核心瓶颈。尤其是规模化
PERC产线升级，设备投资额低，具有量产竞争性。 正泰新能源N型组件效率高达21.6%。组件使用N型双面电池，结合多主栅+半片设计，提高间距密度，结合无损切割和高密度封装技术保证产品良率，提升
N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备
主生产设备改造优化的需求放量。
▍降本提效趋势明确，N 型硅片是未来发展方向。N 型电池片带动 N 型硅片需求持续提升，目前市场上 N 型硅片出货占比约 10%，我们预计 2023/25 年占比分
趋势，封装材料也 能够基本满足需求，旧产线仅需调整部分生产流程及设备便可升级，技术趋势在于 提升可靠性及满足性能前提下的精细化成本管控。
光伏胶膜未来五年需求翻倍不止。技术更迭推动组件功率不断提升
的应用场景逐渐清晰：(1)透明及白色EVA胶膜：目前单 玻组件通常采用常规透明EVA胶膜及白膜进行前后搭配封装，白色EVA胶膜具有较 高反射率，作为底层胶膜能够有效提高电池片间隙入射光及组件透射光的
光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
后，总计产值达100亿。
公司宁夏三期配套25万吨EVA装置，宁东四期烯烃项目也包含25万吨。可生产VA含量0-30%的产品，可广泛用于高档薄膜、电线电缆、发泡材料和光伏封装。三期EVA装置将于
此次产出的EVA光伏料V2825Y，具有良好透光性能和耐老化性能，其柔韧性和粘接性也非常优越。
榆能化30万吨管式法LDPE/EVA装置，2017年长约设备订购，2018年开建，19年设备逐步到货
Frontier发布了面向住宅的单晶硅太阳能电池新产品SFB 250-88A。同年11月1日开始接受订货。
这次的新产品也是通过OEM采购单晶硅组件的原材料，只有组件的封装在日本国内进行。
新产品的输出功率为
生产于2018年3月末结束，今后将充分利用岛根工厂和马来西亚工厂，并强化对组件和系统设备的销售。
松下表示，随着此次两个工厂的组件生产结束，公司与太阳光发电相关的事业构造改革已经完成。
03
板、逆变器等规格参数的选择等。
根据场地的不同类型，设计太阳能电池板组阵的排列方式，一般选取N型、长方形等排列方式。一般家庭分布式光伏发电系统，采用系统全串联方式，一定要到市场购买正规的光伏系统设备
检查各线头的连接，如有必要可以加塑料管等密封装置保护光伏电缆，检查各光伏装置之间的连接是否做到紧固可靠。如果我们的光伏发电系统电压超过人体安全电压，一定要做好防护措施。
防护措施大致有加装隔离网、给
工作温度对应的地理限制，可以参考IEC TS 63126。
●绝缘匹配，主要围绕封装材料的功能绝缘进行讨论。目前初步进展包括：将组件内部不同电势之间的绝缘由基础绝缘定义为功能绝缘，但相关电气距离要求
不变;增加DTFI概念，即功能绝缘穿过距离，这主要针对在上层和下层封装材料一致时的情况，没有实际意义，只是为了更清楚的理解;当空气间隙建议值大于DTFI或者内部爬电距离时，内部电气间隙最低可以降到后者
设备和和测试程序外，MST 57中关于脉冲电压测试的其它问题都和MST 14无关)，目前仅剩余1个讨论点：不同电位的非导电部件之间通过封装材料的距离的高压测试 当封装材料间隙小于功能性绝缘间隙时
