封装膜

/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料; 光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技术设备及系统、智能电网储能电站系统、太阳能空气 调节系统、农村光伏
设备; 硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备; 电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机、测试仪和分选机等; 电池板/组件生产设备：全套

/追踪系统、电缆等; 光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料; 光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技术设备及系统、智能电网
：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备; 硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备; 电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机

电池量产发挥出重大作用。在目前主流量产技术的PERC电池上，微导推出的全新单面钝化镀膜技术结合臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时
影响组件抗PID性能的重要因素之一。尤其是对双面电池组件更是如此。组件封装材料的选择是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。那么能否利用ALD材料致密无针孔的

量产技术的PERC电池中，微导推出的全新单面钝化镀膜臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时，进一步降低了氧化铝工序的生产成本
条件下，组件玻璃中钠离子的扩散对电池结构的破坏是影响组件抗PID性能的重要因素之一，改进组件封装材料是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。黎微明表示，通过微导和新南

Rear Cell)。具体来说，传统的 Al-BSF 电池背面金属铝膜层中的复合速度无法降至 200cm/s 以下，因此到达铝背层的红外辐射光只有 60-70%能被反射，产生较多光电损失;而钝化
转换效率等方面存在较大优势，HIT 电池的短期发展存在一定的瓶颈。其主要的发展难点包括：1)电池原材料成本居高不下;2)设备技术要求高，成本居高不下;需要低温工艺和特殊材料;4)常规封装技术，难以控制

Emitter Rear Cell)。具体来说，传统的 Al-BSF 电池背面金属铝膜层中的复合速度无法降至 200cm/s 以下，因此到达铝背层的红外辐射光只有 60-70%能被反射，产生较多光电损失
发展难点包括：1)电池原材料成本居高不下;2)设备技术要求高，成本居高不下;需要低温工艺和特殊材料;4)常规封装技术，难以控制焊带拉力稳定性等。 2、多家企业已有 HIT 产能规划，国内厂商更为积极

硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备 电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选
、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料 E. 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 F. 光伏工程及系统： 光伏系统集成、太阳能空气调节系统

以汽车运输为主，从玻璃工厂出来到组件工厂运输距离常介于200~500公里之间，折合运输成本1元/m2;考虑到玻璃运输所需要的托盘、封装膜、干燥剂大概需要200元/托，折合1元/m2;需要铺设隔层纸
!另外，双玻双面组件从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，实现光伏电站成为长期、有效、可靠、保值的财产。在可期许的短期未来，我把这样的历史潮流称作组件的无机化时代浪潮。一、定乾坤的

包装材料的成本。一块玻璃从玻璃工厂运输到组件工厂的成本可是不低，玻璃运输所需要的托盘、封装膜、干燥剂大概需要200元/托，一个托盘所能运输的玻璃最多也就是200㎡，这部分成本摊到1㎡的玻璃成本就需要1元
高、长期衰减低、抗水汽、耐腐蚀、防火、防沙、耐磨损，光伏电站的寿命由25年提升到了30年，并且从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，从封装材料的角度支撑光伏电站成为长期、有效、可靠

构成当中，约有10~15%的成本是运输和包装材料的成本。一块玻璃从玻璃工厂运输到组件工厂的成本可是不低，玻璃运输所需要的托盘、封装膜、干燥剂大概需要200元/托，一个托盘所能运输的玻璃最多也就是200
、长期衰减低、抗水汽、耐腐蚀、防火、防沙、耐磨损，光伏电站的寿命由25年提升到了30年，并且从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，从封装材料的角度支撑光伏电站成为长期、有效、可靠