封装玻璃
组件功率高达515.8W。天合光能同时表示，随着产业链的发展及完善特别是玻璃供给能力的完备，未来，在现有5列版型基础上增加一列电池片变为6列，至尊组件功率就可以提升到600W以上。不仅如此，未来随着
不可或缺：
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重量问题
有业内人士提出，使用更薄的玻璃或透明背板，包括其他单玻方案，都可以减轻组件重量。笔者也曾将在目前技术水平下如何减轻组件重量这一问题抛给天合光能，得到的是一个大大的问号
，利用匀胶机旋涂在导电玻璃表面，通过控制转速和旋涂时间来控制叶绿素衍生物薄膜的厚度。同样的旋涂方法在叶绿素衍生物薄膜的上下层分别旋涂电子传输层和空穴传输层或其他有机活性层，最终在其顶层利用金属蒸发
镀膜机沉积金属电极。
由于整个制作过程对外部环境要求不严格，因此适于规模化生产。王晓峰坦言，用导电玻璃基板的人工叶绿素电池成本估计每平方米100元，比依赖高分子材料的有机光伏和钙钛矿电池便宜
限制，所以通常利用光伏玻璃与背板通过EVA胶膜将电池片密封在中间，这样可以保护电池不受水分、氧气等气体的氧化和腐蚀。之后再安装铝边框与接线金，由此封装成太阳能电池组件，其中根据组件背部材料的不同，分为单玻组件
2019年以来，因双玻的广泛应用导致需求旺盛，光伏玻璃一直处于紧缺状态，价格不断上行，毛利率有所回升。根据北极星太阳能光伏网，2019年光伏玻璃经过3轮上涨，至12月末光伏3.2mm镀膜光伏玻璃均价
。HJT电池中的本征薄膜能有效钝化晶体硅和掺杂非晶硅的界面缺陷，形成较高的开路电压。
④由于电池上表面为TCO导电玻璃，电荷不会在电池表面的TCO上产生极化现象，PID现象(电势诱导衰减
)。
HJT 电池由于其较高的转换效率，工序少以及已经有量产实绩，成为下一代高效电池的主要发展方向。但是其目前的阻碍主要在于工艺要求严格、需要低温组件封装工艺、设备投资高、透明导电薄膜成本高。
HJT量产的
整个光伏制造产业链承压，上游硅片、电池以及材料设备供应链等环节亦处于一个价格高压状态。
据了解，今年以来组件的主要辅材闻风而降，比如封装胶膜价格下降了5%。价格的下降压榨着整个产业链的利润，有些企业
内层开裂的现象，延迟逆变器启动、导致接地故障及起火，直接影响发电量。
除了背板，玻璃、接线盒、边框等方面也容易出现问题，比如边框，一般由型材强度不合格或厚度过度减薄造成，铝合金边框结构强度下降，会直接
需要厚的胶膜，每平米重量由原先的410克增加到了现在的530克;②双玻组件渐成主流的方向增加了玻璃的成本;③双玻封装技术还要求光伏胶膜由EVA变为POE(POE单价比EVA高近50%)，④国家推动的环保
，跌幅超过50%)，有些事是显而易见：硅料已经卖到接近桂粉价格;明年的玻璃也可能会酝酿涨价;封装材料成本占比超过一半(封装材料由大宗商品属性，价格随经济周期波动而且一般很难大幅降价);且部分封装工艺的
、PID效应：
又称电势诱导衰减，是电池组件的封装材料和其上表面及下表面的材料，电池片与其接地金属边框之间在高电压作用下出现离子迁移，而造成组件性能衰减的现象。PID效应是长期导致组件衰减甚至严重退化的
：
传统光伏组件采用串联方式连接，导致各光伏组件不能独立运行，一旦其中一个组件出现问题，串内的能量会聚集到问题组件，极易造成火灾风险。
6、消防问题：
传统光伏组件产品的背面为有机材料或玻璃，均无
、玻璃和运输集装箱的限制，而硅片尺寸则受硅片、电池设备限制，目前业内收到热捧的210mm组件，就需要全新尺寸的制造设备和封装工艺。
在166与210的竞争中，210以超过50W的功率差优势明显，被认为是
DeepBlue3.0深邃之蓝
5月18日，晶澳太阳能(简称晶澳)宣布：由72片180mm电池封装而成的525W+超高功率组件DeepBlue3.0将于2020年Q3向业内推出，初步设计产能
%，资产负债率56%。各环节盈利能力最强的分别是通威的硅料、隆基的硅片、通威和爱旭的电池、信义的玻璃、晶盛的炉子。2020Q1受疫情冲击各项指标阶段性下滑。
◾供给端：疫情加速二三线产能退出。2020
MBB+半片等高密度封装技术和M6大硅片的普及，电站BOS更低，国内EPC报价已经看到3元/瓦，光伏电站在海外大部分地区实现平价，叠加海外零利率甚至负利率金融环境，需求有望在疫情缓解之后逐步恢复并爆发
的电流回路，再利用胶膜等封装材料封装，省去了复杂的高温焊接 过程，避免了焊接应力和微裂导致的性能衰减，更容易实现自动化和高产能，降低了破片率。MWT 工艺同样具备良 好的产线兼容性，额外增加的
关键步骤为在硅片、铜箔及封装材料中精确打孔，通过在前端增加激光镭射打孔设备 即可实现。
天威、阿特斯、英利、晶澳、日托光伏均宣称具备 MWT 量产能力。成立于 2012 年的日托光伏专注于 MWT 电池
