导电玻璃

组件分为：叠片、拼片、普通高透组件和间隙光利用组件技术，不同类型组件对电池间隙光的利用情况也不一样。 ①叠片组件技术：将电池片切片后，再用专用的导电胶把电池片连成串。并采用叠片的连接方式，直接消除片
当前要解决的问题。目前常见的用于间隙光利用的有涂于玻璃表面的白色高反材料，白色背板，以及白色胶膜。白色背板反射率在75%左右，白色高反涂料反射率大于80%，白色胶膜的反射率在85%左右，反光膜的反射率在

目前最为先进的,它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。 硅片标记 激光在硅光伏工业中的显着应用是在不影响硅片导电性的情况下对硅片进行标记。硅片标记可帮助制造商跟踪其
太阳能供应链并确保质量稳定。 薄膜烧蚀 薄膜太阳能电池依靠气相沉积和划片技术选择性烧蚀某些层以实现电隔离。薄膜的各层需要快速沉积，而又不影响到基底玻璃和硅的其他层。瞬间的烧蚀会导致玻璃和硅层上的

设备等进行了披露，公司认为开发符合HIT工艺的PVD镀膜设备，属于正常的日常生产经营活动。 公开资料显示，北玻股份成立于1995年，2011年深交所上市。主要从事玻璃深加工设备和玻璃深加工产品的研发
HIT电池制造工序中所用到的设备，通过该设备沉积金属氧化物导电层TCO，这也是HIT电池在制作电极前的最后一步。 但PVD设备，并不是HIT最大难题。2020年1月，招商证券研报认为，TCO沉积这项

。 将透明的铅吸收膜复合到太阳能电池正面的导电玻璃上。隔离膜包含强的结合铅的膦酸基团，但不妨碍细胞捕获光。在背面金属电极上使用了一种较便宜的与铅螯合剂混合的聚合物薄膜，不需要透明性。 Xu教授说
玻璃，并用剃须刀刮擦太阳能电池的背面，然后将其浸入水中。由于水的进入，这些膜可以吸收严重受损电池中的绝大多数铅。 NREL的资深科学家Zhu说：值得注意的是，这种铅封存方法还适用于其他基于钙钛矿的技术，例如固态照明，显示器和传感器应用。

a-Si:H薄膜和P型掺杂a-Si:H薄膜以形成p-n异质结，在硅片背面依次沉积厚度为5-10nm的本征a-Si:H薄膜和N型掺杂a-Si:H薄膜形成背表面场，在掺杂a-Si:H薄膜的两侧再沉积透明导电
成本 光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。异质结组件在外形与使用的材料种类上与单晶PERC组件基本一致，但生产设备投资略高，同时其较高

技术 按照背面透光材料的不同，双面组件主要分为以玻璃支撑的双玻双面组件和以透明背板为底的透明背板双面组件。而这两种材料构成的双面组件各有优劣，难分伯仲。 双玻组件采用双玻璃压制而成，其耐候性
、大风沙地区光伏电站，双玻组件优势更加显着。 与之相对应的，即透明背板。透明背板组件质量轻，相比双玻组件易于搬运和安装，同时不需要对组件生产设备进行改造，制造上可以实现无缝衔接。透明背板不会出现玻璃爆裂

技术 按照背面透光材料的不同，双面组件主要分为以玻璃支撑的双玻双面组件和以透明背板为底的透明背板双面组件。而这两种材料构成的双面组件各有优劣，难分伯仲。 双玻组件采用双玻璃压制而成，其耐候性
沙地区光伏电站，双玻组件优势更加显着。 与之相对应的，即透明背板。透明背板组件质量轻，相比双玻组件易于搬运和安装，同时不需要对组件生产设备进行改造，制造上可以实现无缝衔接。透明背板不会出现玻璃爆裂

导电薄膜制造成本;先进的分布式电网基础设施，减少分布式太阳能系统的安装和材料成本;新型的太阳能玻璃的减反射和防污涂层技术;发展光伏电站现场安装工厂，以缩减时间和经济成本。 5、先进并网集成技术(15个
降低成本;开发一种具有成本效益的金属浆料，以增强太阳电池中的金属连接，提高其抗断裂性，并最大程度地减少由降解和封装处理引起的裂纹，延长电池寿命;开发用于高效制造透明导电薄膜的单束离子源沉积技术，降低

50%左右的产能，双寡头格局稳定，市场控制力强，龙头企业持续盈利能力强。 优势二：光伏玻璃性能关键，下游粘性较高，议价能力强。光伏玻璃作为组件的重要组成部分，产品性能是关键，其透光率、导电
不确定性，2020年我们坚定推荐具有三大优势的光伏玻璃行业，不只未来一年，我们认为5年内光伏玻璃行业都会具有较高的景气度，龙头企业会有较强的持续盈利能力。 优势一：光伏玻璃行业具有真实壁垒，双寡头格局稳定

，其透光率、导电性能、耐腐蚀性、使用寿命等都对组件的光电转换效率及寿命至关重要，未来随着双玻组件的兴起，对光伏玻璃的性能要求将会更高。一方面组件商需要光伏玻璃企业严格保证产品的性能优良、质量稳定
补价等诸多不确定性，2020年我们坚定推荐具有三大优势的光伏玻璃行业，不只未来一年，我们认为5年内光伏玻璃行业都会具有较高的景气度，龙头企业会有较强的持续盈利能力。 优势一：光伏玻璃行业具有真实壁垒