导电玻璃

金属化解决方案。据悉，帝科已经协助多家行业领先客户实现23%的P型PERC电池量产转换效率，实现24%的N型电池转换效率。 P型电池金属化解决方案 ● DK93B导电银浆：自主玻璃创新与定制化策略
SNEC第十四届(2020)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会在新冠疫情常态化下隆重开幕，显示出光伏产业冲破新冠阴霾、逆势向前的良好发展势头。 作为全球领先的光伏导电银浆与

在SNEC第十四届国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会W4-555展台，杜邦将展示全系列创新材料以及与客户的合作成果。 杜邦在SNEC展会展示全系列产品线，包括Solamet光伏导电
浆料、 背板材料Tedlar 透明薄膜，以及Fortasun光伏硅胶材料 我们很荣幸在SNEC盛会上展示全系列产品线，包括新一代Solamet光伏导电浆料、 创新的背板材料Tedlar 透明薄膜

较常规结构降低37%，可有效规避隐裂风险，提升组件可靠性。 尚德Ultra V同步推出双面版型，双面产品正面采用2.0mm厚度玻璃，反面采用1.6mm厚度玻璃，较常规双玻产品，可在确保载荷的同时
%以上。 尚德Ultra S组件产品已通过IEC认证，同步推出单、双面版型均已实现高性能量产。双面版型可基于不同项目类型和地点，选配玻璃背板或透明背板，利用组件正面直射光和背面吸收的反射光和散射光

，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。 导电浆料是电池金属化工艺的关键材料，它是一款综合性高科技产品，主要由银粉、玻璃粉和有机载体三种材料组成

导电层结构，相对于玻璃纤维，不仅柔韧性更强，其阻燃性能更为优异，获得了TUV防火认证;且阻水性能更强，同时具备较好的层间粘接力以及抗紫外线能力等。此外，S6的前膜结构设计相对于ETFE表面，更不易积灰
，高效可靠，为柔性之本。日托光伏S6组件以MWT技术为基础，主要通过激光打孔、背面布线技术，以导电箔取代焊带，使得组件正负电极均在组件背面，电池表面无主栅线无焊带，提高了受光面积，规避了焊接应力，真正

，利用匀胶机旋涂在导电玻璃表面，通过控制转速和旋涂时间来控制叶绿素衍生物薄膜的厚度。同样的旋涂方法在叶绿素衍生物薄膜的上下层分别旋涂电子传输层和空穴传输层或其他有机活性层，最终在其顶层利用金属蒸发
镀膜机沉积金属电极。 由于整个制作过程对外部环境要求不严格，因此适于规模化生产。王晓峰坦言，用导电玻璃基板的人工叶绿素电池成本估计每平方米100元，比依赖高分子材料的有机光伏和钙钛矿电池便宜

。HJT电池中的本征薄膜能有效钝化晶体硅和掺杂非晶硅的界面缺陷，形成较高的开路电压。 ④由于电池上表面为TCO导电玻璃，电荷不会在电池表面的TCO上产生极化现象，PID现象(电势诱导衰减
)。 HJT 电池由于其较高的转换效率，工序少以及已经有量产实绩，成为下一代高效电池的主要发展方向。但是其目前的阻碍主要在于工艺要求严格、需要低温组件封装工艺、设备投资高、透明导电薄膜成本高。 HJT量产的

，建设超导电力技术创新中心、电网智能监测中心。 6.南方电网深圳数字电网研究院。面向工业联网和人工智能技术方向，重点开展基础性理论与前沿科技技术在电网中的应用探索，引入国内外先进能源科技创新类企业，推动
开发示范工程等。太阳能：千吨级等离激元强化光催化还原二氧化碳合成天然气示范工程，高效碲化镉薄膜发电玻璃与广州美术馆BIPV一体化项目。生物质：在珠三角建设大型餐厨垃圾沼气发电-有机肥多联产示范项目;在

MWT 电池正负电极点均分布于背表面，且不在一条直 线上，常规焊带焊接互联方式无法适用，因此，MWT 组件采用金属箔作为导电背板，在金属箔上进行电路设计，每 片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整
和掺杂 P 型非晶硅薄膜，与硅衬底形成异质结，背面通过沉积 5-10nm 的本征非晶硅薄膜和掺杂 N 型非晶硅薄膜形成背表面场。在掺杂非晶硅薄 膜表面沉积 TCO 透明导电氧化物薄膜，最后在正背表面

修正案主要关注的是玻璃的曝晒，以及引入了TG5任务小组关于UV截断和玻璃清洁更精确的描述。目前修正案处于CDV阶段。 IEC 62788-1-7 ED1 光伏组件用材料测量程序-第1-7部分：封装材料
材料加速磨损试验(项目组长：Dave Miller) 是关于光伏材料磨损的标准，讨论了玻璃，背板等表面的脏污是个重大的问题，强调了中东北非地区是这类问题的重点区域，并就直线冲刷，落砂和强力冲砂等试验