导热材料

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中广核德令哈50MW光热发电项目EPC招标预告来源:CSPPLAZA 发布时间:2015-01-15 10:15:19

,投标方负责本工程包范围内的基本设计转化及施工图设计、设备供货、土建、安装及分步调试。 同时值得注意的是,太阳岛中的油水换热器、导热油泵,传热储热系统中的熔融盐、导热油,以及常规岛及BOP中的油盐
换热器、熔盐泵这几种关键设备和材料将独立于上述EPC包之外进行招标。 附全文: 德令哈50MW光热项目招标预告 Pre-bidding announcement for 50 mw

深圳市新能源产业发展专项资金2015年 第一批扶持计划申报指南来源:阳光工匠光伏网 发布时间:2015-01-11 23:59:59

基体或改性亲水的塑胶等有机质上对石墨烯微片乳液进行浇注或涂覆工业技术研究,制造超薄高导热系数的石墨烯导热膜,为石墨烯在新能源高性能散热材料的规模应用和发展提供技术支撑。二、新能源产业工程实验室主要任务

熔盐工质光热发电技术或可大幅降低发电成本来源:CSPPLAZA 发布时间:2014-12-10 10:34:16

熔盐是光热发电行业目前已知的最为成熟和最为廉价的存储太阳热能的材料,目前光热电站的储热应用普遍见于导热油传热熔盐储热的槽式系统中,但这种系统的储热投资成本下降潜力较为有限。而将熔盐同时作为吸热
示范系统   重要的是,这也意味着一种新的熔盐应用方式的诞生。熔盐被作为储热材料虽然已经在槽式电站中获得成熟应用,但其依然面临着包括成本削减等一系列的挑战。虽然熔盐储热已经具有相当高的

【刘工总结】光伏组件封装材料总结之—光伏组件用有机硅胶来源:阳光工匠光伏网作者:刘殿宝 发布时间:2014-12-03 23:59:59

用有机硅胶在生产时有两种功能,一部分用作组件封装材料,与铝边框粘结,将组件封装起来,起到封装、缓冲、绝缘等作用;另一部分用作粘结接线盒。1.1、密封、保护组件在层压之后要装框密封起来,光伏组件用的
爆碎的作用。另外,有机硅胶具有良好的绝缘性,提高组件抗电击的能力。1.2、接线盒粘接光伏组件用有机硅胶对于PPO材料有良好的粘结性,因此非常适合粘结接线盒,其优异的防水防火密封性能,对于光伏组件有

背板材料决定光伏转换效率国产化有效降低成本来源:中国电力新闻网 发布时间:2014-11-13 10:53:32

国产化逐渐成为组件降本的最佳选择。徐诚说。 技术层面而言,新形势下对于封装材料提出的要求有以下几个方面。一是光吸收率应该尽量低并提供合适的折射率以减少界面反射。二是高导热性能以降低工作温度并提
光伏背板是影响光伏组件转换效率的主要因素,某种程度上说,光伏背板的质量和寿命对组件的转换效率起着决定性作用,直接决定电站的发电成本,而背板关键材料又决定着背板的优劣。目前国内光伏电站进口背板约占60

集装箱式光伏逆变器方案的主流之势来源:索比太阳能光伏网 发布时间:2014-11-12 14:25:44

10倍,极大的提高了背部的换热能力,降低了表面温度;不仅如此,持续性的冷空气在逆变器周围形成低温层,给逆变器提供了良好工作环境。 集装箱体周围加设隔热层,采用低导热率的岩棉做为保温材料,夹层厚度
早期大型电站普遍采用自建水泥房内置逆变器的形式。水泥房虽然在强度和使用寿命上满足要求,但建设周期长,占用了工程大量的时间;大型光伏电站大多地处沙漠高原地区,人力成本高、施工难度大、建筑材料运输难

为什么是集装箱式逆变器方案近几年成为市场应用主流来源:PV-Tech 发布时间:2014-11-11 23:59:59

导热率的岩棉做为保温材料,夹层厚度达50mm,可有效隔绝太阳辐射,并在低温环境下较好的保温。箱体进风口S型百叶窗采用专利设计,有效阻止风沙和雨水侵入,防尘棉则采用特制高通量低阻力过滤棉,可重复使用,更换
电站普遍采用自建水泥房内置逆变器的形式。水泥房虽然在强度和使用寿命上满足要求,但建设周期长,占用了工程大量的时间;大型光伏电站大多地处沙漠高原地区,人力成本高、施工难度大、建筑材料运输难,导致水泥房的

霍尼韦尔先进材料帮助移动设备管理散热以实现更强性能来源:索比太阳能光伏网 发布时间:2014-09-26 15:59:55

霍尼韦尔导热界面材料(TIM)以管理设备散热。随着芯片功能日益强大,设备内部的温度不断提高,若处理不当,过高的温度可导致性能问题,甚至造成设备无法正常运转。 霍尼韦尔副总裁兼电子材料部总经理David

史珺博士:多晶硅铸锭的加热和熔硅过程来源:世纪新能源网 发布时间:2014-09-15 23:59:59

状态下很容易被真空泵所产生的气流带起来在炉内飞扬,硅粉飞扬不仅会造成硅料的浪费,在飞扬过程中硅粉还会沾在加热件、保温体上,这样,一旦这些硅粉熔化,很容易渗入石墨材料和保温材料,导致加热件和保温体损坏;此外
抽气,这时,因为气流的力量已经很小,不足以再将气体带出,因此,可以全力抽真空。第二个阶段,是硅料升温到大约1000 ℃左右的阶段。首先,900 ℃以上,硅粉就会产生烧结现象,而由于硅粉的导热性很差

史珺博士谈多晶硅铸锭的加热和熔硅过程来源:新浪博客 发布时间:2014-09-12 15:12:09

力量已经很小,不足以再将气体带出,因此,可以全力抽真空。第二个阶段,是硅料升温到大约1000℃左右的阶段。首先,900℃以上,硅粉就会产生烧结现象,而由于硅粉的导热性很差,可以说几乎是绝热材料,因此
产生的气流带起来在炉内飞扬,硅粉飞扬不仅会造成硅料的浪费,在飞扬过程中硅粉还会沾在加热件、保温体上,这样,一旦这些硅粉熔化,很容易渗入石墨材料和保温材料,导致加热件和保温体损坏;此外,硅粉的飞扬会随着